作业指导书(磷化)

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1、浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：磷化编号：HR-JS-01-018版本号：A版实施日期：2012年9月18日编制：审核：批准：一．目的用于工件成膜表面处理，采用浸渍形式，给出工件以优秀的结合力，并改善防腐性能，及在控制下生成具有低电阻的无色磷化膜。二．适用范围适用于指导供应商进行磷化生产，指导供应商和本公司检验员对磷化产品质量进行有效管控。二．工作准备1.电镀现场作业必须注意个人防护,穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线及其他电器回路短路。电动葫芦严禁过载。杜绝斜拉、冲

2、顶等违规操作，保证人身及设备安全;2.根据生产工艺卡核对产品型号、规格、数量以及磷化技术要求。3.大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意手套清洗洁净，防止玷污工件表面;4.下班前清扫现场,打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,各槽要加盖,切断电源方可离开。三．工艺操作条件1.脱脂50～65℃2～4min2.清洗1～2道常温0.5～1.0min3.酸洗40～70℃3～6min4.中和常温1.0～2.0min5.清洗1～2道常温0.5～1.0min6.表调常温0.5～1.0min1.磷化35～60℃2～6min62.

3、清洗<2道常温0.5～1.0min四.磷化操作动作顺序操作过程注意事项/调配参数质量控制异常处理1.脱脂将工件放入已调配好的脱脂槽内15-20分钟，除油剂与水/1：20温度：50-65度PH值：9.5-10.5不能碰伤、划伤工件表面。目测去除工件表面油污。调整参数重新返工2.清洗将去油工件在清水槽中，常温。要经清水槽冲洗不能碰伤、划伤工件表面。水洗后不能挂有水珠，除油彻底检查有油污的产品返回上工序重新处理3.酸洗将脱脂好的工件放入已调配好的酸洗槽内。盐酸：水：乳化剂比例：1：4乳化剂1-2/1000温度：常温不能碰伤、划伤工件表面.目

4、测除锈要彻底检查有锈的产品重新返修4.中和将除锈好的工件放入已调配好的中和槽内。碱和水=1：20温度：常温时间：1-2分钟不能碰伤、划伤工件表面.目测返修处理5.清洗将工件在清水槽中，常温。要经清水槽冲洗不能碰伤、划伤工件表面。目测中和效果返修处理6.表调将中和工件放入表调槽中表调剂：水比例：1.66时间：2-3分钟温度：常温，酸点：10-30不能碰伤、划伤工件表面。调整参数重新返工7.磷化将合格工件放入已调配好的磷化槽内20-30分钟常温。磷化剂与水/1:20总酸度：25-35点促进剂：2-4点PH值：2-3点磷化膜厚度：+2um检

5、测/4H/次不能碰伤、划伤工件表面.目测磷化膜形成良好当磷化力度减低，应按比例进行添加返修8.清洗将磷化好的工件放入清水槽中常温要经清水槽冲洗不能碰伤、划伤工件表面。检查有磷化不好的产品反回上工序重新处理五.磷化制品的检验1.外观检查化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化残余空白锈渍。2.表面粗糙度应满足技术要求的表面粗糙度。3.耐蚀性检验盐雾试验满足技术要求。