酸洗磷化作业指导书

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1、酸洗磷化作业指导书1.0适用范围:适用于酸洗磷化作业过程.2.0材料准备2.1材料数量：棒材，20-30根/次；盘材，1吨/次。2.2材料表面处理棒材：将材料表面的油污、污物擦拭干净备用；盘材：将材料表面的灰尘、污物吹净备用。2.3材料的防护：化工材料：是否专人负责管理，管理措施是否落实到位，要防止丢失、损坏、污染、高温日晒、雨淋等。金属材料：防止生锈，潮湿、磕碰、划伤等。3.0设备及工装准备：3.1天车：检查天车运行是否平稳，可靠，开关是否灵敏，电机是否正常、钢丝绳油污缠绕机其他影响安全使用的隐患；3.2吊具及锁具：检查吊具索具是够牢固，有无裂纹、断裂、严重磨损、变形、

2、紧固件松动等影响吊装安全的缺陷。3.3电器及加热设备：空开、漏电保护器等电器件动作是否可靠、热电耦是否有效、精度是否合格、接地是否可靠、加热管的接线及工作是否可靠、三相电压及电流是否平衡。加热过程中池区周围要设有明显的防触电警示标示。3.4水泵：工作是否正常，压力和出水量是否符合使用要求。防酸泵工作是否正常。3.5水池：水池内的液面高度是否符合要求，是否有漏液现象，托料架是否有明显变形或开裂，是否有影响使用的其他缺陷。3.6环境：工作时是否通风良好，人员防护器具是否有效，是否在就近有干净的水源供人员防护清洗用水，停工时的水、酸、电的防护措施是否有效。以上工作确认无误后，方

3、可进行生产。4.0操作步骤4.1酸洗4.1.1配制酸洗液4.1.1.1酸洗液浓度要求一般为20﹪.4.1.1.2在夏季可在18﹪，如果挥发严重，可适当加入酸雾抑制剂，如果腐蚀速度过快，可适当加入缓释剂。4.1.1.3方池酸洗液底部至液面的最终高度为1.65~1.7米；4.1.1.4长池酸洗液底部至液面的最终高度为0.45〜0.5米；4.1.1.5分别根据盐酸进货时的浓度确定在方池和长池中浓酸和清水的比例，盐酸浓度的测定方法见本节4.1.2。4.1.2首次配制时：先将淸水注入酸洗池，达到需要的高度后，将浓盐酸注入酸洗池，达到最终的使用高度，搅拌均匀；4.1.3日常配制时：根

4、据池中酸洗液的浓度确定加入补加的浓盐酸的比例，注意要保证最终酸洗液面的高度符合要求，搅拌均匀；4.1.4盐酸浓度的测定方法：先用波美比重计测童废液比重，再参照“盐酸浓度与比重关系对照表”对比找出废酸浓度；4.1.5日常配制若需抽出部分稀盐酸时，可用耐酸泵将多余稀酸抽出，单独放入容器内保管，或将抽出的稀酸液泵入废酸池中，加入适量NAOH中和处理，达到PH值为7时，方可排放。对长池中有油污的废酸液在中和处理后，需由厂家收集处理。酸洗液调好后，将池子密闭盖好待用；4.1.6酸洗液加热：在夏季，酸洗速度和效果满足要求的前提下，可不加热；在冬季，温度过低时造成酸洗速度过缓或酸洗效果

5、不好时，可进行加热处理；4.1.7调整温控器，温度标定：4.1.7.1将加热管吊入池内，加热段需完全没入液面10〜15CM以下，严禁空烧。注意操作要平稳，避免操作时液体接触电极表面。加热时严禁靠近或接触池体，以防触电；4.1.7.2加热过程中应随时查看温度变化，加热完成后，先断电，当加热管余温接近液体温度后再吊出加热管，防止加热管过热烧坏，待其温度接近常温后用清水洗净加热管以减少腐蚀。操作过程中要避免对加热管和热电耦的硬损伤；4.1.8酸洗：将材料吊起，整理使之平铺散开，平衡后全部没入水中。可适当振荡使反应均匀，静置15~30MIN,吊起观察材料表面，如果表面呈金属光泽，

6、无锈蚀点或过蚀痕迹，说明腐蚀良好，可适当缩短酸洗时间，反之则需增加酸洗时间。酸洗后需尽快冲洗，避免返锈。停工后应盖上酸洗池，防止酸雾押发污染环境。工作期间应保证通风良好，戴好防护用品，保证人员安全。4.1.9废液处理：根据废酸液的浓度，按需要加入适量NAOH并不断搅拌、使中和反应均匀，然后用PH试纸测试，待PH值为7时停止中和，中和后的盘材废液可用耐酸泵抽出直接排放，棒材废液因含油需经厂家回收。注：在操作前应检査管路连接是否牢固，处理池是否有明显漏液现象，必要时需修理。4.1.10酸洗后水洗将酸洗处理好的材料取出酸洗池，吊至水洗区，尽快用水泵自上而下冲洗材料表面，必须保证

7、材料表面无残留酸液.在确认材料的所有表面完全冲洗干净后,方可进行下一步操作。冲洗时间：5〜10分钟。冲洗时间及等待时间不能过长，防止材料二次生锈。~严禁将盐酸残液带入磷化池中，导致磷化液火效。4.2表调4.2.1配制表调液，将表调池中加入清水，液面高度为1.6米，按重量比例3%。〜5%的比例加入表调剂，搅拌均匀。4.2.2表调处理：将水洗过的材料吊入表调池中，全部没入.静置0.5分钟后吊出。4.3磷化4.3.1配制磷化液磷化液是由三种溶质组成，比例如下：A剂5%+B剂5%+C剂0.5%--1%。调制方法同酸洗液的调制，需注意控