第1章： 数控加工工艺概述ppt课件.ppt

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1、数控工艺与编程技术第1章数控机床与加工工艺概述数控机床概述章学习内容与知识点：内容知识点学习要求建议学时数控加工过程数控加工的过程理解1数控加工的原理数控加工工艺概念与工艺过程数控加工工艺的概念掌握数控加工工艺过程数控加工工艺的主要内容数控加工工艺设计的主要内容重点掌握数控加工工艺的特点数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点理解1数控加工与工艺技术的新发展高速切削了解高精加工复合化加工控制智能化互联网络化计算机集成制造系统（CIMS）一、数控加工过程数控加工的过程制定工艺阅读零件工艺分析数控编程程序传

2、输虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工的方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。详细解释通过把数字化了的刀具移动轨迹信息（通常指CNC加工程序），传入数控机床的数控装置，经过译码、运算，指挥执行机构（伺服电机带动的主轴和工作台）控制刀具与工件相对运动，从而加工出符合编程设计要求的零件。数控加工的原理二、数控加工工艺概念与工艺过程数控加工工艺的概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的

3、总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。数控加工工艺过程数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。三、数控加工工艺的主要内容数控加工工艺设计的主要内容选择并确定进行数控加工的内容数控加工的工艺分析零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定制定数控加工工艺方案确定工步和进给路线选择数控机床的类型选择和设计刀具、夹具与量具确定切削

4、参数编写、校验和修改加工程序首件试加工与现场问题处理数控加工工艺技术文件的定型与归档阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关

5、）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；数控编程：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。数控加工工艺的制定四、数控加工工艺的特点数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具

6、有一定的差异。区别之一：数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂由于数控机床比普通机床价格昂贵、加工功能强，所以在数控机床上一般安排较复杂的零件加工工序，甚至是在普通机床上难以完成的加工工序。区别之二：数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，例如工序中工步的安排、对刀点、换刀点以及走刀路线的确定等因素，在数控机床编程时必须考虑确定。五、数控机床的分类数控机床的分类（数控机床按照控制功能分类）直线控制数控机床点位控制数控机床轮廓控制数控机床数

7、控机床按照控制功能分类数控机床的种类很多，从不同角度出发，就有不同的分类方法，通常有以下几种分类方法。1、按控制功能分类（1）点位控制数控机床这类数控机床仅能控制两个坐标轴带动刀具或工作台，从一个点（坐标位置）准确地快速移动下一个点（坐标位置），然后控制第三个坐标轴进行钻削、镗削等切削加工。它具有较高的位置定位精度，在移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有要求。点位控制的数控机床主要用于加工平面内的孔系加工，主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床等。数控机床的分类（数控机床按照控制功能分类）（2）直

8、线控制数控机床这类数控机床可控刀具或工作台以适当的进给速度，从一个点以一条直线准确地移动到下一个点，移动过程中能进行切削加工，根据切削条件和加工材料的不同，进给速度可在一定范围内调节。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带动多轴箱沿工件轴向进给进行钻削、镗削等切削加工，它可以算作一种直线控制的数控机床。数控机床的分类（数控机床按照控制功能分类）（3）轮廓控制数控机床这类数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能力，使刀具相对于工作