数控机床加工工艺第6章数控铣床加工工艺ppt课件.ppt

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1、2021年9月15日数控机床加工工艺1第6章数控铣床加工工艺6.1数控铣床加工工艺概述6.2数控铣床加工工艺分析6.3数控铣削加工工序设计6.4典型零件的数控铣削工艺分析与程序编制2021年9月15日数控机床加工工艺26.1.1数控铣床简介1.数控铣床的分类数控铣床种类很多，按其控制坐标的联动轴数可分为二轴半联动、三轴联动和多轴联动数控铣床等。按主轴布置形式分为：立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。按数控系统的功能分为：经济型数控铣床、全功能数控铣床、高速铣削数控铣床。2021年9月15日数控机床加工工艺3图6-1立式升降台铣床图6-2龙门式铣床图6

2、-6高速铣削数控铣床图6-3卧式数控铣床2021年9月15日数控机床加工工艺42.数控铣床的结构如图6-7所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。2）进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。3）控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。2021年9

3、月15日数控机床加工工艺5图6-7数控铣床结构5）机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。6）工作台2021年9月15日数控机床加工工艺66.1.2数控铣床加工的主要对象数控铣床是主要采用铣削方式加工工件的数控机床。它能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型铣削及三维复杂型面的铣削，如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等。另外，数控铣床还具有孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻丝等。2021年9月15日数控机床加工工艺7图6-8典型的平面类零件图6-10数控铣削叶轮图6-9飞机上的变斜角梁缘条2021年9月

4、15日数控机床加工工艺86.1.3数控铣床加工工艺的基本特点及主要内容1.数控铣床加工工艺的基本特点2.数控铣床加工工艺的主要内容：（1）选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容；（2）分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求；（3）确定零件的加工方案，制定数控铣削加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等；（4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等；（5）数控铣削加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。2021年9月15日数控机床加工工艺9第6章

5、数控铣床加工工艺6.1数控铣床加工工艺概述6.2数控铣床加工工艺分析6.3数控铣削加工工序设计6.4典型零件的数控铣削工艺分析与程序编制2021年9月15日数控机床加工工艺106.2.1数控铣床加工零件的工艺性分析主要内容包括产品的零件图样分析、零件结构工艺性分析与零件毛坯的工艺性分析等内容。1.零件图工艺分析首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。（1）图纸尺寸的标注方法是否方便编程？构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要？各几何元素的

6、相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明确？有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸？等等。2021年9月15日数控机床加工工艺11（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证？（3）内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小？（4）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大？（5）零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统一？（6）零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性？(7）分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加工过程中变形？哪些部位最容易变形？2021年9月15日数控机床加工工艺1

7、22.零件的结构工艺性分析（1）零件的内腔和外表最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，提高生产效率。（2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。（3）零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。（4）应采用统一的基准定位。在有关的铣削件的结构工艺性实例见表6-1。2021年9月15日数控机床加工工艺13(a)R较小(b)R较大图6-11内槽结构工艺性对比(a)r较小(b)r较大图6-12零件槽底平面圆弧对铣削工艺的影响2021年9月15日数控机床加工工艺143.零件毛坯的工艺性分析（1）毛坯应有充分、稳

8、定的加工余量。经验表明，数控铣削中最难