浅谈客专900t箱梁混凝土裂纹产生原因和控制措施.docx

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1、客专箱梁混凝土裂纹产生的原因和控制措施在桥梁的施工建设中，时常会遇到混凝土开裂现象，在各种因素作用下而产生的混凝土表面裂纹更是极普遍的现象，也是长期以来困扰着桥梁工程技术人员的一个攻关课题。本文以铁路客运专线使用的大体积箱梁在施工、养护、搬运架设各阶段中，梁体易出现裂纹的部位、产生的原因和控制措施进行描述，以方便设计及施工单位在以后的设计施工中找出控制裂缝产生的更好办法，达到防患于未然的作用。大西铁路客运专线是我国《中长期铁路网规划》中重要的铁路线，它以投资规模大、技术含量高、工期要求紧、施工标准严的特点，现以我单位在大西铁路客运专线上施工的渭洛河特大桥大荔西制梁场上生产的简支箱梁为例，阐述

2、大体积箱梁在施工、养护、搬运、架设各阶段中，梁体易出现裂纹的部位、产生的原因和控制措施。1概况大荔西制梁场位于陕西省大荔县羌白镇，主要承担渭洛河特大桥（DK757+854.24～DK782+750.84）箱梁预制架设，梁场中心桩号DK769＋795，此处铁路轨顶标高高出地面约15m，架梁上桥方案采用提梁上桥方式。大荔西梁场负责750孔预制箱梁的预制安装施工任务，其中24米箱梁42跨，32米箱梁708跨，本梁场交通便利，可以直接与108国道连接，进场物资采用公路运输到施工现场。梁场共分6大区域：存梁区，制梁区，混凝土拌和区，生活区及钢筋加工存放区，提梁上桥区，总共占地面积205亩。共设有12个

3、制梁台座，双层存梁台座72个，单层存梁台座8个，静载试验台1个。梁场投入的主要大型机械设备有：900T轮胎式移梁机1台，900T运梁车1台，900T架桥机1台，450T龙门吊2台，60T龙门吊4台，HZS120拌合站2座，4T/h蒸汽锅炉2台，用于蒸汽养护。2梁体裂纹产生的原因及控制措施在箱梁预制过程中，容易造成混凝土裂纹的主要因素总体来说还是由混凝土的自身质量，施工工艺及灌注时间，钢筋的保护层厚度，内部与外界的温度差，张拉应力，提梁应力及混凝土的养护等多个方面产生的。2.1裂纹产生的部位、产生原因通过对已经施工完成的100榀成形箱梁的外观抽查，统计出在梁体的不同部位所产生裂缝的情况。2.2

4、混凝土原材料质量问题引起的裂缝及控制措施混凝土主要由水泥、砂、碎石、粉煤灰、拌和水及外加剂组成，配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致混凝土出现裂缝。水泥。水泥安定性不合格，水泥中游离的氧化钙含量超标。水泥出厂时强度不足，水泥受潮或过期，可能使混凝土强度不足，从而导致混凝土开裂。当水泥含碱量较高（例如超过0.6%），同时又使用含有碱活性的骨料，可能导致碱骨料反应，而导致混凝土开裂。砂、石骨料。砂石粒径太小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响混凝土的强度，使混凝土收缩加大，如果使用超出规定的特细砂，后果更严重；砂石中云母的含量较高、泥含量较多，将削弱水泥与骨料的粘结力，降低

5、混凝土强度；砂石中有机质和轻物质过多，将延缓水泥的硬化过程，降低混凝土强度；砂石中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应，体积膨胀2.5倍。这些都是造成混凝土裂纹的基本因素。控制措施提前对料原地进行取样、检验，选定符合规范要求的原材料。严把原材料进场检验关，不符合要求的材料及时清场，同时做好对进场原材料的储存和保护，防止受到污染。2.3混凝土施工工艺引起的裂缝产生的原因在混凝土浇筑、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生各种裂缝。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：混凝土保护层过厚。如踩踏已绑扎的上层钢筋，使钢筋保护层加厚，

6、导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝；为便于箱梁整体内模的安装，绑扎内侧梁体钢筋时向梁外侧偏移，主要表现在梁体内侧上倒角钢筋保护层过厚，提梁时该处所受扭力过大，且应力集中，极易形成裂纹。混凝土振捣不密实、不均匀，导致钢筋锈蚀，是其它荷载裂缝的起源点。混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，和易性和流动性减小，使得混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。混凝土分层或分段浇筑间隔时间过长，接触面处理不好，易在新旧混凝土

7、和施工缝之间出现裂缝和冷缝。施工后拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。控制措施严格控制钢筋保护层厚度。钢筋绑扎模具尺寸正确，钢筋位置放置准确，在对梁体钢筋的绑扎过程和吊装入模后，由质检人员进行检查，确保钢筋保护层厚度符合要求。梁体混凝土的浇筑采用2台90m3/h混凝土输送泵和2台半径为18m的布料机进行（另各有一台备用），确保连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6h。严格控制混凝