第3章机械加工基础ppt课件.ppt

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1、家具制造工艺学[本章重点]一、加工基准、加工精度、表面粗糙度、工艺过程的基本概念二、标准化的概念、实施标准化的主要内容[本章内容]一、加工基础二、加工精度三、表面粗糙度四、工艺过程五、标准化§3机械加工基础3.1.1工件的定位与安装1.夹具2.定位3.夹紧4.安装1.夹具1)夹具的作用2)夹具的组成§3.1加工基准夹具1)夹具的作用(1)保证零件的加工精度；(2)提高机床的生产效率和降低产品成本；(3)扩大机床的工艺使用范围；(4)有利于组织流水线生产；(5)减轻工人劳动强度，操作更方使、安全、有效。2)夹具的组成由定位机构、夹紧机构、夹具体和导向机构所组

2、成。定位机构：是夹具上与工件定位基准直接接触，并确定工件在夹具中正确位置的一种装置。夹紧机构：工件在夹具上定位后，须使用夹紧机构把工件夹紧，以防止加工时工件在切削力等作用下产生位移。夹具体：夹具的基本部分，用来固定定位机构、夹紧机构和导向机构，以构成一个夹具整体。直角箱榫夹具2.定位工件与刀具之间的一个相对正确的位置。3.夹紧：保证其相对正确的位置。4.安装：定位和夹紧的全过程。3.1.2工件定位的基本原理与加工方式工件定位的“六点”原则加工方式：1)定位式加工：工件固定、刀具进给、切削2)通过式加工：工件进给、刀具切削。3)定位通过式加工：工件进给、刀具

3、进给或切削。加工方式自由度保留自由度加工设备定位式6钻床、打眼机、CNC和电子开料锯通过式5沿X轴直线运动四面刨、压刨、推台锯和直线封边机定位通过式3沿X、Y轴直线运动、Z轴旋转镂铣机5沿X轴旋转车床1)定位式加工：2)通过式加工：3)定位通过式加工：3.1.3基准的基本概念基准：作为定位基础和依据的点、线、面P701.设计基准在产品结构设计时用来确定产品中零件与零件之间相互位置的点、线和面。2.工艺基准在加工或装配过程中，用来确定与该零件的其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。1)定位基准2)装配基准3)测量基准零件在机床或夹具上定位时，

4、用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。1.粗基准2.辅助基准3.精基准工作台上的面、靠住导规的侧面和顶住挡板的端面定位基准刀具工件工作台作为定位基准的工件表面的几种情况：1.用一个表面作定位基准，加工其相对面；2.用一个表面作基准，加工这一表面；3.用一个表面作基准，加工其相邻面；4.用两个相邻面作基准，加工其余两个相邻面；5.用三个表面作基准。一个表面作基准，加工其相邻面3.1.4选择基准的原则基准：作为定位基础和依据的点、线、面。1.减少基准的数量；2.较长、较宽的面；3.平面；4.精基准；5.“基准重合”的原则；6.“统一基准”的原则；7.便

5、于工件的安装和加工。3.2.1基本概念3.2.2加工误差的性质和种类3.2.3影响加工精度的因素3.2.4加工精度与互换性§3.2加工精度3.2.1基本概念1.概念：P71指零件在加工后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值和图纸上规定的尺寸、形状和位置等几何参数的理论数值相符合的程度。1)加工误差：系统误差和偶然误差。经济精度：在一定技术水平上用某种加工方法和其他方法相比，在加工时间及加工成本上消耗最少，同时在正常生产条件下又能保证零件要求的加工精度。3.2.2加工误差的性质和种类1.系统误差：误差保持不变或按一定规律变化。2.偶然误差：误差不固定

6、或没有一定规律。零件加工时可能产生的误差3.2.3影响加工精度的因素1.影响因素：1)机床的制造精度和几何精度；2)刀具制造精度，安装精度及刀具的磨损；3)夹具的精度及零件在夹具上的安装精度；4)工艺系统弹性变形；5)量具的制造精度及测量误差；6)机床调整误差；7)零件的基准误差；8)加工材料性质。1)机床的几何精度；包括：刀轴的径向和轴向跳动；床身、导尺、刀架和工作台的平直度；导尺对刀轴轴心线的垂直度或平行度；机床各传动部分的间隙等。在纵解锯上，如果导尺和刀轴不垂直，使加工出零件的厚度或宽度就不一致。2)刀具的制造精度，安装精度及刀具的磨损；固定尺寸刀具

7、和成形刀具3)夹具的精度及零件在夹具上的安装精度；使夹具具有合理的结构和必要的加工精度，并且采用合格的材料加以制造，以保证夹具具有足够的刚度，减少变形。钻模误差引起工件孔距误差1.钻模、2.工件4)工艺系统弹性变形；工艺系统：机床、夹具、刀具、工件等。工艺系统的刚度：法线方向的切削力Py和法向位移y之比，以j系表示。切削力作用下刀轴的变形4)工艺系统弹性变形；刀具的刚度在有些机床上影响不太大，在有些机床对零件的加工精度影响很大。在钻床上用端铣刀加工长圆形榫眼，随着端铣刀伸出夹头距离的增大，刀具刚度逐渐降低，易发生摆动，使榫眼的平均尺寸增大。榫孔宽度平均尺寸

8、/mm机床－刀具系统的刚度(kg/mm)刀具刚度对加工尺寸的影响4