机械加工基础知识课件.ppt

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1、新华冶金控股集团——内部培训教材2019年3月6日姓名：第一章机加工基础知识切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数(尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有十分重要的地位。切削加工：钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法。机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。划线：划线平板：划线的基准工具，由铸铁制

2、成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。划针：划线的基本工具，划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具。a)普通划规b)弹簧划规划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等a)定轴心b)定孔中心c)划直线划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。千斤顶：在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。V形铁：支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。较长的工件可放在两个等高的V形铁上。样冲：在划出的线条上打出样冲眼的工具。锉削用锉刀对工件表面

3、进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺。可达1.6一0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。1)锉刀的材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。2)锉刀的种类锉刀按用途不同分为：普通锉(或称钳工锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类，其中普通

4、锉使用最多。普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；钻孔、扩孔、锪孔与铰孔各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。攻丝和套丝攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。一、零件表面的形成基本表面：外圆面、内圆面（孔）、平面成形面：螺纹、齿轮的齿形、各种沟槽第二章切削运动及切削要素车外圆面车成形面车床上镗孔磨外圆面钻孔播放铣平面

5、播放铣成形面二、切削运动和切削用量1.切削运动切削加工中刀具和工件之间的相对运动即切削运动(cuttingmotions)。切削运动可以是旋转运动或直线运动，也可以是连续的或间歇的（1）主运动由机床或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动,它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切屑,从而形成工件的新表面。在切削运动中，主运动(primarymotion)速度最高、耗功最大。主运动只有一个。刀具与工件之间附加的相对运动,它配合主运动依次地或连续不断地切除切屑,从而形成具有所需几何特性的已加工表面。进给运动(fee

6、dmovement)可由刀具完成(如车削)，也可由工件完成(如铣削)，可以是间歇的（如刨削）,也可以是连续的（如车削）。进给运动可以是1个或多个（2）进给运动主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。（3）合成切削运动切削刃相对于工件的运动过程,就是表面形成过程。有两个要素，一是切削刃,二是切削运动。不同的切削运动的组合,即可形成各种工件表面。2、切削加工过程中的工件表面车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面。（1）待加工表面工件上待切除的表面。（2）已加工表面工件上已加工好的表面。（3）过渡表面工件上切削刃正在切削的表面。