《机械加工基础》PPT课件

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1、第三章机械加工基础8/17/20211内容提要一、金属切削加工原理二、金属切削加工设备三、机械加工精度四、表面质量五、各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度17-Aug-212第一节金属切削加工原理金属切削过程:工件与刀具相对运动并相互作用的压缩挤压过程。刀具从工件上切除多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。刀具切削部分要具有适当的几何参数。由金属切削机床来完成切削过程中工件与刀具之间的相对运动。17-Aug-21317-Aug-214机械加工工艺系统机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工

2、艺系统。17-Aug-215一、切削运动与切削用量1、切削运动：机床上工件与刀具之间的相对运动。（1）主运动：切下金属所必须的刀具和工件之间的最主要的运动。（2）进给运动：刀具和工件之间附加的相对运动，使新的金属不断投入切削的运动。17-Aug-216切削运动n切削表面17-Aug-217刨、钻、铣的切削运动17-Aug-2182、工件上的加工表面（3）切削表面：切削刃正在切削着的表面；又称加工表面或过渡表面。总是位于待加工表面和已加工表面之间切削刃正在切削着的表面、并在切削过程中不断改变着位置；（1

3、）待加工表面：将被切去金属的表面；（2）已加工表面：已经切去金属层后形成的新表面。17-Aug-21917-Aug-21103、切削用量三要素：v、f、aP（1）切削速度v：主运动速度,回转体上直径最大点上的速度。(m/s)（2）进给量f：工件或刀具每回转一周时，两者沿进给方向的相对位移。（mm/r）进给速度vf：单位时间的进给量。（mm/s）（3）切削深度aP：已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（mm）dw_——待加工表面直径dm_——已加工表面直径17-Aug-2111进给量图片17-Aug-2112

4、二、刀具17-Aug-21131、刀具切削部分的构造要素17-Aug-2114前刀面：切屑流过的表面。后刀面：1.主后刀面Aα:与工件切削表面相对的面。2.副后刀面Aα’:与已工表面相对的面。17-Aug-2115三面，二刃，一尖17-Aug-2116刀具切削部分的构造要素⑵切削刃主切削刃S：前刀面与主后刀面相交的锋边。副切削刃S’：前刀面与副后刀面相交的锋边。刀尖：主、副切削刃的实际交点或主副切削刃的连接刃（过渡刃）。17-Aug-21172、车刀主要角度刀具制造成一定的几何角度，使其具有切削能力前角后角

5、主偏角副偏角刃倾角17-Aug-21183、刀具材料切削过程中刀具要承受很大的切削力、冲击、振动和很高的切削温度的作用。刀具切削性能的好坏取决于刀具切削部分的材料、刀具结构和刀具几何角度。刀具材料对刀具耐用度、加工质量、加工效率、加工成本的影响都居首位。17-Aug-2119刀具是否胜任切削工作？一是取决于刀具结构和切削部分几何形状的合理性——锋利；二是取决于刀具切削部分的材料——经久耐用、不易磨损；尤其是在切削温度较高时，热硬性好。17-Aug-2120（1）刀具材料应具备的性能高的硬度HRC62以上。好

6、的耐磨性抵抗磨损的能力。足够的强度承受较大的切削力，抗弯强度。足够的韧性承受冲击载荷和振动。高的耐热性高温保持硬度、耐磨性、强度、韧性良好的工艺性刀具自身的制造性能好。良好的经济性材料和制造成本低。17-Aug-2121（2）常用的刀具材料工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢硬质合金：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类金刚石陶瓷立方氮化硼涂层刀具超硬刀具材料17-Aug-2122第二节金属切削加工设备金属切削加工设备：一般指金属切削机床。金属切削机床：用刀具切削的方法将毛坯加工成为零件的机器。工作母机：金属

7、切削机床是制造机器的机器（又称工具机）机床：习惯上称金属切削机床为机床。基础机器：金属切削机床机械制造的基础机器。17-Aug-2123本节主要内容一、金属切削机床的分类和型号编制二、车床三、齿轮加工方法和机床四、铣床、刨床和拉床五、磨床六、钻床和镗床17-Aug-2124一、金属切削机床的分类和型号编制1、机床分类（1）按加工方法和所用刀具分类GB共分12类车床C(车)钻床Z(钻)镗床T(镗)磨床M,2M,3M(磨)齿轮加工机床Y(牙)螺纹加工机床S(丝)锯床G(锯)铣床X(铣)刨插床B(刨)拉床L(拉)

8、特种加工机床D(电)其他机床Q(其)17-Aug-2125（2）按应用范围分类通用机床普通卧式车床、万能外圆磨床、万能铣床专门化机床花键铣床、曲轴车床、铲齿车床专用机床：为某一零件的某一工序专门设计制造的机床。生产率和自动化程度高，用于批量生产。17-Aug-2126（3）按机床工作精度分类普通精度机床精密机床M高精度机床G（4）、按机床重量、尺寸分类仪表机床（轻型机床Q）中型机床大型机床（质量大于10t）重型机