tpm 全面生产保全实施方法培训资料课件

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1、SPS—全面生产保全(TPM)实施方法培训资料部门Department制造部版本号VersionNo.001更新日期Date2008-01-10制造部TF定义:TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产保全系统，它通过全体员工全员参与的生产维修改善活动，涉及设备的规划、使用、维修等所有部门，依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。概括就是全员、全系统、全效率的生产保全活动。总则SPS—全面生产保全(TPM)目的:开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求设

2、备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。同时基于它是一种由全员参加的管理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产性能，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的想法和行为，从而提高企业的竞争力。是上海大众制造系统降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。总则SPS—全面生产保全(TPM)总则SPS—全面生产保全(TPM)展开TPM主要环节：研究运行现场（现场、现事、现

3、物）找出规律（原理、优化）制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）评估效果（评价）持续改善（改进）总则SPS—全面生产保全(TPM)TPM规范化的范畴：组织管理规范化现场管理规范化前期管理规范化维修程序规范化维修模式规范化润滑管理规范化备件管理规范化总则SPS—全面生产保全(TPM)四个“全”：以全效率和完全有效生产率为目标以全系统的预防维修体制为载体以员工的行为规范化为过程以全体人员参与为基础总则SPS—全面生产保全(TPM)1）以全体人员参与为基础“全员”已成为当企业管理普遍的理念。全员表现

4、在三个方面：横向的全员，即所有部门的参与。生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与期中；纵向的全员，即从最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养。6S活动不仅要在生产车间进行，还要推广到办公室，要号召每个员工做，干部、领导自己先要做个样子出来；小组自主活动，是全员的一个活跃的细胞。总则SPS—全面生产保全(TPM)2）以员工的行为全规范化为过程规范是对行为的优化，是经验的总结。规范是根据员工素质和生产、设备实际状况而制定的，它高于员工的平均

5、水准，而又是可以达到的。员工经过适当的培训，就可以掌握规范和执行规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的维护、保养以及维修行为准则。规范一旦制定，就应要求员工自觉执行。员工愿意不愿意主动去做，靠企业文化和教育，但不意味着等待企业营造好完善的文化氛围才去贯彻规范。从某种意义上说，规范也是企业内部的“家法”，开始时强制执行，逐渐就会使员工由制度化到习惯化，再转变成性格化。为此，也要做好制度上的调整和变更。按照规范执行，制度应该支持和允许员工的自主维修行为。从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形

6、象，结果和成就就是顺理成章的事。总则SPS—全面生产保全(TPM)3）以全系统的预防维修体制为载体全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。时间维代表设备的一生，从设备的规划到报废全过程；空间维代表从车间、设备到零件的整个空间体系，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整，科学的管理过程。总则SPS—全面生产保全(TPM)4）以全效率和完全有效生产率为目标对于

7、设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备的时间利用、速度和质量的追求。管理者要致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。总则SPS—全面生产保全(TPM)整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷源、急险源

8、改善影响生产效率的环节、改善影响产品质量和服务质量的细微之处、改善影响制造成本之处、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费五个六：6S6H6I6T6Z总则SPS—全面生产保全(TPM)用心追求6各Z天天实施6个I灵活运用6个T密切追踪6个H首先做好6个STPM与其它管理工作的