液压试验资料报告材料.doc

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1、实验一液压泵的特性试验在液压系统中，每一个液压元件的性能都直接影响液压系统的工作和可靠性。因此，对生产出的每一个元件都必须根据国家规定的技术性能指标进行试验，以保证其质量。液压泵是主要的液压元件之一，因此我们安排了此项试验。一．试验目的了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法。二．实验容测试一种液压泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性：1．液压泵的压力脉动值；2．液压泵的流量—压力特性；3．液压泵的容积效率—压力特性；4．液压泵的总效率—压力特性。液压泵的主要性能包括：额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动值、噪声、寿命、温升和震动等项。其中以前几项为最重要，表2—1列出了中压叶片

2、泵的主要技术性能指标，供学生参考。表2—1项目名称额定压力kgf/cm2公称排量ml/r容积效率%总效率%压力脉动值kgf/cm2单级定量叶片泵63≤10≥80≥65±216≥88≥7825~32≥90≥8040~125≥92≥81≥160≥93≥82表术性能指标是在油液粘度为17~23cSt时测得的，相当于采用0号液压油或20号机械油，温度为50℃时的粘度。因此用上述油液实验时，油温控制在50℃±5℃的围才准确。三．实验方法图2—11为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。被试泵输出的油液

3、经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。用节流阀10对被试泵加载。1．液压泵的压力脉动值把被试泵的压力调到额定压力，观察记录其脉动值，看是否超过规定值。测量时压力表P6不能加接阻尼器。1．液压泵的流量—压力特性通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量—压力特性曲线Q=f（p）。调节节流阀10即得到被试泵的不同压力，可通过压力表P6观测。不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。压力调节围从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵额定压力的1.1倍为宜。2．液压泵的容积效率—压力特性容积效率=在实际生产中，泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通过以

4、空载流量代替理论流量。容积效率=即η=3．液压泵总效率—压力特性总效率=即ηp=N=(KW)式中p——泵的工作压力；Q——泵的实际流量。N=(KW)式中Mp——泵的实际输入扭矩；n——泵的转速。液压泵的输入功率用电功率表19测出。功率表指出的数值N为电动机的输入功率。再根据该电动机的效率曲线，查出功率为N时的电动机效率η，则N=N.η液压泵的总效率ηp=液压泵的输入功率用扭矩仪测出。速度用转速表测出，则N=2πn。液压泵的总效率ηp=1.59一．实验步骤1.将电磁阀12的控制旋钮置于“0”位，使电磁阀12处于中位，电磁阀11的控制旋钮置于“0”位，阀11断电处于下位，全部打开节流阀10和

5、溢流阀9，接通电源，让被试泵8空载运转几分钟，排除系统的空气。2.关闭节流阀10，慢慢关小溢流阀9，将压力P调至70kgf/cm2,然后用锁母将溢流阀9锁住。3.逐渐开大节流阀10的通流截面，使系统压力p降至泵的额定压力——63kgf/cm2，观测被试泵的压力脉动值（做两次）。4.全部打开节流阀10，使被试泵的压力为零（或接近零），测出此时的流量，此即为空载流量。再逐渐关小节流阀10的通流截面，作为泵的不同负载，对应测出压力p、流量Q和电动机的输入功率（或泵的输入扭矩与转速）。注意，节流阀每次调节后，须运转一、两分钟后，再测有关数据。压力p——从压力表P6上直接读数。流量Q——用秒表测量

6、椭圆齿轮流量计指针旋转一周所需时间，根据公式Q=求出流量Q。电动机的输入功率N——从功率表19上直接读数（电动机效率曲线由实验室给出）。将上述所测数据记入试验记录表（见表2-2）。一．实验记录与要求1．填写液压泵技术性能指标；型号规格额定转速额定压力额定流量理论流量油液牌号油液重度2.绘制液压泵工作特性曲线；用方格纸绘制Q—p、η—p和ηp—p三条曲线。3.填写试验记录表（见表2-2）；表2-2数据序号测算容一二三四五六七八12121212121212121被试泵的压力P（kgf/cm2）2泵输出油液容积的变化量ΔV（l）对应ΔV所需时间t（s）泵的流量Q=×60（l/min）3电动机的

7、输入功率N（kW）对应于N的电动机效率η（%）泵的输入功率N=N.η（kW）4泵的容积效率η（%）5泵的总效率ηp（%）注：被试泵的压力P可在0—70kgf/cm2围，间隔10kgf/cm2取点。每次建议测两次。4.分析实验结果。一．思考题1．液压泵的工作压力大于额定压力时能否使用？为什么？1．从ηp—p曲线中得到什么启发？（从泵的合理使用方面考虑）。2．在液压泵特性试验液压系统中，溢流阀9起什么作用？3．节流阀10为什么能够对被试