液压试验报告

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1、实验一液压泵的性能测试一、实验目的1、了解液压泵的工作特性。2、通过实验增加对液压泵工作的感性认识，如液压泵工作时的振动、噪声，油压的脉动，油温的升高等。3、掌握测试液压泵工作性能的方法。二、实验内容液压泵的主要性能包括：流量特性，容积效率、总效率、压力脉动(振摆值)、噪声、寿命、温升、振动等。前三项是最主要的性能，本实验主要是测试液压泵的流量特性、容积效率和总效率。液压泵由电动机输入机械能(T、n)转化成液压能(p、q)输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失(其值用机械效率ηm表示)和流量损失(其值用容积效率η

2、v表示)。所以泵的输出功率必定小于输入功率。在本实验中，被试泵为齿轮泵，额定压力为6MPa，公称排量为6ml/r。1、流量特性液压泵因内泄漏造成流量的损失，油液粘度越低，压力越高，其漏损越大。本实验是测定液压泵在不同工作压力下的实际流量。可以得出压力与流量关系的曲线，即为泵的流量特性。理论流量qt：泵的理论流量qt是指额定转速下空载（零压）的流量。为了测定理论流量qt，应将节流阀的通流截面积调至最大，此时测出的流量为qt。实际流量q：不同的工作压力下泵输出的流量q。2、测试液压泵的输出流量，压力特性，计算容积效率。液压泵的

3、容积效率ηv为：3、液压泵的总效率η液压泵的输入功率pi液压泵的输出功率：P式中：p—泵的输出压力（MPa）q—泵的输出流量（L／min）液压泵的总效率可用下式表示：三、液压泵性能试验液压系统原理图实验装置:　TC—GY02型智能化液压传动综合测控实验台实验回路原理图如图：注：1.被测泵；2.溢流阀；3.压力传感器；4.节流阀；5.流量传感器四、实验步骤：1、依照原理图的要求，选择所需的液压元件；同时检验性能是否完好。2、将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按回路的要求连接。3、待确认安装和连接无误

4、；a、先将节流阀4开得销大，溢流阀1完全放松，启动泵空载运行几分钟，排除系统内的空气;b、将节流阀完全关闭，起动齿轮泵，慢慢调节溢流阀2使系统压力p上升至7MPa（高于额定压力的10%）,并用镇紧螺母将溢流阀锁住。c、全部打开节流阀4，使阀被试泵的压力为p＝0，（或者接近零），此时测出来的流量为空载流量。再逐渐关小节流流阀4，作为泵的不同负载，对应测出并记录不同负载时的压p，流量q和电机输入功率P。4、依照回路中各表不同压力的读数，绘制曲线图。5、实验完备后，放松溢流阀，将电机关闭，待回路中压力为零时拆卸元件，清理好元件并

5、放入规定抽屉内。五、试验报告1、实验记录：将实验数据记录在下表中表1液压泵性能实验数据表油泵压力（MPa）流量q(ml/min)泵输出功率(kw)电机功率（泵输入功率）(kw)容积效率机械效率总效率1234567892、绘制液压泵工作特性曲线：用坐标纸绘制qv－p，ηv－p，ηm－p和η－p三条曲线。3．分析实验结果。六、思考题：1、本实验中，溢流阀起什么作用？2、实验系统中，节流阀为什么能够对被测泵加载？(提示:可用流量公式进行分析。)实验二节流调速回路性能实验一、实验目的节流调速回路由定量泵、流量控制阀和执行元件等组成

6、。节流调速回路按流量控制阀安装位置的不同，有进口节流、出口节流和旁路节流三种。流量控制阀采用节流阀或调速阀时其性能各有各自的特点；同是节流阀（调速阀），调速方式不同，它们的调速性能也有差别。因有学时的限制，只选作“采用节流阀的进口节流调速回路”实验。通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验，分析比较它们的调速性能，即了解调速阀、节流阀的速度—负载特性。二、实验内容采用节流阀的进口节流调速回路的调速特性进口节流调速回路是将流量调速阀安装在执行元件的进油路上。当流量阀的结构形式和液压缸的尺寸确定以后，液压缸活塞杆的工作速

7、度v与流量阀的通流面积A、溢流阀的调定压力及负载F有关。调速回路中液压缸活塞杆的工作速度V与负载F之间的关系，称为回路的速度负载特性。实验中，对节流阀的通流截面积A和溢流阀的调定压力（泵的供油压力）p1调定之后，改变负载F的大小，同时测出相应的工作缸活塞杆的速度V及有关压力值。以速度V为纵坐标。以负载F为横坐标，按节流阀不同的通流面积A或不同的溢流阀调定压力，各调速回路可得各自的一组速度－负载特性曲线。本实验采用液压缸对顶加载法，加载液压缸25的压力由溢流阀23调定，调节加载缸工作缸的压力，即可使调速回路获得不同的负载F。

8、液压缸活塞杆的工作速度V通过流量及液压缸的面积算出。三、液压泵性能试验液压系统原理图实验装置:　TC—GY02型智能化液压传动综合测控实验台液压系统原理图：四、实验步骤：1、实验前调整（1）打开节流阀15，方向阀13、14保持中位即“0”位，放松溢流阀4、23。（2）启动液压泵3和20，慢慢拧紧溢流阀4