液压胀形试验报告.doc

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1、基本成形性能指数试验-液压胀形试验液压胀形试验是将试件放在标准模具中，将周边严格压紧，不准周边材料参与变形，利用油压将试件鼓胀起来。在试件成形球面的过程中，在其顶点上的材料是处在双向等拉状态，从这个顶点的一个单元体上看，两个相互垂直的主应力是相等的。这个试验方法称为液压胀形试验或双向拉伸试验一、试验目的：了解液压胀形的试验方法，掌握液压胀形的原理二、试验试样、工具及设备：1.试样的技术要求：试样是从待试验的板材上截取，在试样表面分别按0度、45度、90度方向画直径为8-10mm的相切圆。画时要轻，不能伤到表面。2.试验设备：剪板机，液压胀形

2、机，卡尺等三、试验步骤：1.把试件放入液压胀形机内，施加足够大的压边力；2.给试件加载，每隔一定压力记录一次胀形高度h，直至爆裂；3.卸油，取下试样观察裂口形貌、厚度变化以及想切圆的拉伸情况四、问题和试验数据胀形比单向拉伸和杯突试验的优点：由于受双向拉应力，而且沿厚度分布均匀，因此不易失稳起皱，弹复小，尺寸精度高，表面质量好。以下折线图横坐标为测点，纵坐标为胀形高度，单位mm。本试验中铝试件为第4次拉裂，钢为第16次