第三章铸造方法ppt课件.ppt

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1、手工造型机器造型金属型铸造熔模铸造压力铸造离心铸造低压铸造铸造成形工艺砂型铸造特种铸造工艺特点和应用第三章金属的铸造成形工艺本章主要内容：重力作用下的铸造成形外力作用下的铸造成形1一、砂型铸造零件制造模型配制型砂制造芯盒制造芯砂造型造芯合箱浇注落砂清理检验铸件1、生产过程22、型砂的分类粘土砂：粘土为粘结剂；水玻璃砂：水玻璃；油砂：植物油如桐油、亚麻油等；树脂砂：树脂如酚醛树脂等。3、砂型铸造的特点优点：铸件批量不受限制；铸造合金不受限制；铸件尺寸和形状不受限制；铸型成本低；生产准备时间较短。缺点：铸型只能使用一次，尺寸精

2、度低，劳动条件差。34、砂型铸造－造型方法指填砂、紧砂、起模与合箱等操作由人工来完成的造型方法。包括整模、分模、活块、挖砂、三箱等。单件、小批量生产指用机器全部完成或至少完成紧砂和起模操作的造型方法。成批、大量生产紧砂方法震压紧实：中、小型铸件抛砂紧实：大、中型铸件射砂紧实：制芯两箱造型手工造型：机器造型：4机器造型起模方法顶箱起模:结构简单、型腔较浅的铸型；漏模起模:结构较简单、型腔较深的铸型；翻转起模:形状复杂、型腔较深的铸型。机器造型的工艺特点:1）采用模板造型模板是将模样、浇注系统与底板连接成一体的专用模具。2）不

3、适合与三箱造型及活块造型对形体上需采用三箱或活块的铸件采用两个砂箱进行机器造型时，常采用外型芯等措施来解决起模方面的问题。5a.造下型放下砂箱于底板上，将模样大端朝下置于砂箱内的合适位置，分批加砂舂实。b.造上型下型反转180º放上箱，撒分型砂；放直浇道、填砂紧实；刮平砂箱，拔浇道、压浇口；在上砂型处扎通气孔，在砂箱壁画定位线。c.起模打开铸型，用起模针起模。d.修型起模后型腔有损坏，进行修补。e.下芯先找正位置再放入。f.合型上型保持水平，对正定位线（或定位销）缓缓落下；用箱卡（或压铁）将上下型卡紧；盖住浇道以防砂粒落入

4、型腔。手工造型基本过程6砂箱刮砂板底板砂舂通气针起模针皮老虎镘刀镘勺提勾7⑴整模造型应用：铸件最大截面在一端，且是平面。特点：分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。8整模造型9⑵分模造型特点：模样沿最大截面分为两半，型腔位于上下两个砂箱内。造型方便，但制作模样较麻烦。应用：最大截面在中部，一般为对称性铸件。10分模造型11⑶活块造型单件小批生产带有妨碍起模的凸起部分的铸件应用范围：12活块造型13⑷挖砂造型应用：单件小批生产，模样薄、分模后易损坏或变形的铸件。特点：模样为整体模，造型时需挖

5、去阻碍起模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦，生产率低。14挖砂造型15⑸三箱造型应用范围：单件小批生产具有两个分型面的铸件。下特点：铸件两端截面尺寸比中间大，采用两箱无法起模，故采用三箱。造型复杂，易错箱，生产率低。16三箱造型17三箱造型18a)整模造型b)分模造型c)挖砂造型d)三箱造型e)活块造型不同几何体所构成铸件的造型方法19常用手工造型方法的特点和应用范围造型方法特点应用范围整模造型整体模，分型面为平面，铸型简单，铸件不会产生错型缺陷铸件最大截面在一端，且为平面分模造型模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个

6、砂箱内，造型方便，但制作模样较麻烦最大截面在中部，一般为对称性铸件挖砂造型整体模，分型面是曲面，造型时需挖去阻碍起模的型砂。造型麻烦、生产率低单件小批量生产模样；薄，分模后易损坏或变形的铸件活块造型将模样上妨碍起模的部分，作成活动的活块，便于造型起模，造型和制作模样都麻烦单件小批量生产带有突起部分的铸件三箱造型（也可两箱）铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱造型无法起模时，铸型可由三箱组成，关键是选配高度合适的中箱。造型麻烦，容易错型单件小批量生产具有二个分型面的铸件20机器造型－震压紧实2122机器造型－抛砂紧实23机

7、器造型－射砂紧实24造型方法原理主要特点和适用范围震压造型先以机械震击紧实型砂，再用较低的比压（0.15～0.4MPa）压实设备结构简单，造价低，效率较高，紧实度较均匀；但紧实度较低，噪声大。适用于成批大量生产中小型铸件微震压实造型在高频率、小振幅振动下，利用型砂的惯性紧实作用并同时或随后加压紧实型砂砂型紧实度较高且均匀，频率较高，能适应各种形状的铸件，对地基要求较低；但机器微震部分磨损较快，噪声较小。适用于成批、大量生产中、小型铸件抛砂造型利用离心力抛出型砂，使型砂在惯性作用下完成填砂和紧实砂型紧实度较均匀，不要求专用模

8、板和砂箱，噪声小，但生产效率低，操作技术要求高。适用于单件、小批量生产中，大型铸件常用的机器造型方法的主要特点和适用范围25二、金属型铸造定义：指在重力作用下将液态金属浇入金属型而获得铸件的铸造方法。1、金属型材料及结构：金属型材料：铸铁或铸钢。金属型结构：可分为整体式、水平分型式、垂直分型式和复合分型