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时间:2020-10-12
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1、轴类零件表面淬硬层深度的确定袁玉明,徐以军,杨建威(山东黄金集团有限公司沂南金矿,山东沂南276317)摘 要:为了确定需要进行表面淬火的轴类零件合理的淬硬层深度,从轴类零件的受力分析入手,根据实际工作应力和材料相应的强度极限,分析了轴类零件表面淬硬层深度的计算方法,确定了最大最小淬硬层深度的计算公式。关键词:轴类零件;表面淬火;淬硬层深度;表面强度中图分类号:TG156.3;TG162.71 文献标识码:A 文章编号:1004-4620(2003)04-0053-02ConfirmationofDepthofHarde
2、ningZoneforAxialPartsYUANYu-ming,XUYi-jun,YANGJian-wei(ShandongGoldGroupLtd.,YinanGoldMine,Yinan276317,China)Abstract:Inordertoconfirmthereasonabledepthofhardeningzoneforaxialpartsthatneedsurfacehardening,throughanalyzingthestressesofaxialparts,basingonpracticalwork
3、ingstressandmaterial'scorrespondingmaximumstrengthen,thecalculationmethodofdepthofhardeningzoneforaxialpartsisdiscussedandthecalculationformulasformaximumandminimumdepthofhardeningzoneareconfirmed.Keywords:axialparts;surfacehardening;depthofhardeningzone;surfacestre
4、ngthen 对于感应加热表面淬火热处理的轴类零件,确定合理的淬硬层深度是强度计算必不可少的一个方面。以往的强度计算,如安全系数的验算等,只能说明轴表面的受力情况,忽视了淬硬层下芯部材料的强度校核。只有根据轴的实际受力情况,算出所需要的淬硬层深度,确定合理的工艺和具体工艺参数,才能保证整个零件有合理的强度储备。表面淬火使零件表层材料强度增加,并使表层中产生很大的残余应力,从而提高零件的接触疲劳强度。1轴类零件受力分析 假定某一旋转轴受纯弯曲定向稳定外载荷,则材料承受对称循环正应力,应力幅沿断面径向呈三角形分布(线变化),
5、轴的强度极限和应力曲线如图1所示。图1轴的强度极限和应力曲线其中: 曲线1:轴的疲劳极限应力幅在截面上的分布; 曲线2:不进行表面强化时,轴所能承受外载荷的弯曲应力在断面上的分布。此时轴所承受的弯曲应力与它的极限应力幅相等; 曲线3:经表面淬火淬硬层深度为Δ0时,轴所承受外载荷的弯曲应力在断面上的分布。它与曲线1交于A点,即A点的应力达到了轴的极限应力幅,轴将首先在淬硬层下产生疲劳裂纹; σ-1表:轴表面淬硬层的疲劳极限; σ-1芯:轴芯部的疲劳极限; Δσ′:表面淬硬层芯部疲劳强度的极限差; Δ0:表面淬硬层深
6、度; R:轴的半径; Δσ:经表面淬火后,轴表面上的最大应力高于芯部强度极限的部分,即表面淬硬层深度为Δ0时,轴承载能力实际提高的部分。 2淬硬层深度的确定 通过以上分析可见,轴的表面强度没有得到充分利用。要充分发挥轴的表面强度,应使外载荷的应力按曲线4分布,此时轴的表面弯曲应力与极限应力幅相等,最大应力点C处将产生疲劳裂纹。但这时淬硬层下DE段应力已超过芯部的疲劳极限,提前产生疲劳破坏。 提高芯部的强度,必须把淬硬层深度增加到Δ1,此时外载荷的应力分布曲线4与轴的疲劳强度分布曲线1交于C、D点,即表面与芯部等强度。
7、 如果淬硬层深度继续增加到Δ2,虽然轴芯部的强度有所提高,但如果表面强化方法不改变,表面强度不提高,则轴的承载能力因受表面强度的限制而不能继续提高。因此Δ1即为轴表面淬火处理的最大淬硬层深度。即: Δ1/R=Δσ′/σ-1表 Δσ′=σ-1表-σ-1芯 Δ1=Δmax 则: Δmax=R(1-σ-1芯/σ-1表) (1) 若如图2所示,曲线1表示轴的屈服极限在截面上的分布,轴芯部的屈服极限为σs芯,表面淬硬层的屈服极限为σs表。同时可求得按屈服强度计算时,轴表面淬火处理所需的最大淬硬层深度。即: Δmax=
8、R(1-σs芯/σs表) (2) 推而广之,对于承受应力沿径向呈三角形分布的任何一种外载荷的轴,由强度极限所决定的最大淬硬层深度为: Δmax=R(1-σ芯/σ表) (3) 式中σ芯——轴芯部的强度极限; σ表——轴表面的强度极限。图2轴的屈服极限和应力曲
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