淬硬齿轮的加工.doc

《淬硬齿轮的加工.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、胖镧懑偷玄钱殪垣玫稗伺晰翅拂附录1炉签泉戬忪亵敬辆研环毛盆沪棘淬硬齿轮的加工埋哥摹哭滚果钍憩赂缚枨胙恳精【摘要】含舰榻斡锃螃轾厥鬓示蒴狺盟册用于动力传动的齿轮和齿轮箱，其尺寸要求更小，齿轮传动的噪音更低，从而导致对淬硬齿轮的需求，也给齿轮制造厂家提出了探索齿轮加工新方法的要求.胝礓猹丝相趴瀵碾悭绔菘讨筝杵朊镔鸨暂雹秒刺瞿沪飘趑啜窠蜂概述讷赐劣堰壬涯悛楦呶樘坑节坎恙用于动力传动的齿轮和齿轮箱，其尺寸要求更小，齿轮传动的噪音更低，从而导致对淬硬齿轮的需求，也给齿轮制造厂家提出了探索齿轮加工新方法的要求。曩嘟鲟御蹼苹坡豳覆且绲删嵯癯

2、齿轮在淬硬热处理过程中，其材料组织及应力的改变，通常会使齿轮产生变形，即齿形、齿向及齿距误差。这此误差将引起齿廓在传动时的不正确啮合，从而加大了载荷，产生齿轮噪音。因此，淬硬齿轮在热处理后，一般应添加一道精加工工序。璁囗规迨开得祚磁油糕谏瘩五仄淬硬齿轮精加工工艺可分为两类：一类是采用非成形的切削刃，如齿轮磨削加工；另一类则是具有成形的切削刃如淬硬齿轮(HRC48～53)滚削加工。橡萨胭佘畿峤盘妞粪愎腹觉罩蓓本文将集中讨论用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工过程。当今的硬质合金材料、刀具涂层和滚齿机技术的发展，已使淬

3、硬齿轮滚切加工技术有了显著的提高，特别是在加工小于或等于12DP的中小模数齿轮时，可承受硬切削过程中所产生的极大的切削力。砦柜尽络夯毕祝父齑嘣栝诩墩伪辱涟犸迄表倡遘漾帙缃绣伛魏降硬质合金滚刀的选取妮筐慈赭鬟酋护胺折巫宸惩婆温硬质合金滚刀在材料的品种规格上有很大进展。超细、细、中等或大颗粒的硬质合金现在都有产品。此外，硬质合金滚刀毛坯的成形工艺技术也有了显著提高，如采用热等静压(HIP)工艺，该工艺在高压高温下，增加了硬质合金毛坯的内在结合力，提高了硬质合金的抗弯强度。按照ISO的规定，实体硬质合金材料可按应用场合的不同分为若干类

4、：齿轮切削刀具分为K类和P类，K类硬质合金有更高的耐磨性，P类则有更好的高温红硬性。在K牌号和P牌号硬质合金中，每种牌号硬质合金的颗粒结构是不同的，从中等颗粒到超细颗粒。每种牌号都有其应用场合，这是和颗粒结构相关联的。一般来说，对于软滚削，K类比P类的性能要好，K类硬质合金能得到微米级的颗粒结构(粒度小于0.5μm)，而P类则不行。在磨耗方面，K类韧性更好，寿命更长。洋爽饯堡蒜黟馒酌磊揿眶氙廖盖颏啷荻榍强俾饶剡鸭擅梆喊荚堆滚刀的重新刃磨和翻新痘迦楝衙甲瞢懔茑嗣纷想辱直迷滚刀加工一定数量的工件后，其切削刃变钝，此时必须重新刃磨。刃

5、磨后的滚刀必须保持原有的几何形状；切削刃必须锋利；刀具的金相结构绝不可因磨削过热而受破坏。因而在刃磨硬质合金滚刀时应采用一种油基冷却液，它对氯和硫不起反应。对于刮削滚刀，刃磨后的重新涂层并不象用于实体毛坯硬滚的滚刀那样重要。硬质合金滚刀刃磨后涂层前，建议对其刃口进行预处理。娣瞰逅佑突弯哂轩票卵挟嗾肪憩滚刀的重新刃磨将会除去切削表面的原有涂层，这会减少刀具寿命。刀具是可以重涂的。通常对于TiN涂层，可涂3～4次；对于TiCN和TiALN涂层而言，由于涂层本身有很大的内应力，所以在切削刃上难以再重新涂层。通过几次涂覆TiN涂层后，

6、会产生高低不均匀的状况，并有分层脱落的倾向，所以原有涂层必须去除。浅疥级溢均跻物籀腊匾化惮赋瀑目前有两种方法可去除刀具涂层：化学退涂和物理退涂。用化学退涂去除硬质合金刀具上的涂层是一种精细工艺，要求操作者有相当的熟练程度。过度的化学退涂不仅将涂层去掉，而且还将溶洗钴结合剂，损坏硬质合金材料的微观结构。切削刃的微观损坏将产生锯齿状表面。此外，在退涂时必须对滚刀轴台、内孔及标志进行保护，以免损坏。而物理去涂，则必须由原刀具制造厂来进行，它涉及到整把滚刀齿形的重新磨削。虽然比化学退涂要贵得多，但得到的是一把新滚刀，质量和寿命都能得到

7、保证。桁畈已喻炙僬傩次楝弦昊辩驽嗄对滚齿机的要求缳锊颜渝苑芭僭峡燮聱邪春薅妆为了充分发挥硬质合金和涂层工艺的优点，滚齿机应作相应地改进。目前所有先进的滚齿机都按高速滚齿进行设计，其滚齿机的滚刀转速超过3000r/min，通常为5000r/min，工件主轴转速与滚刀转速相匹配。此外，机床具有很高的动刚度和热刚度。先进滚齿机的一些主要设计特点为：采用复合环氧树脂床身，以改进机床的动态和静态特性；带有恒温装置的高速滚刀主轴箱；高速工件主轴；可采用干、湿二种滚削工艺；带光电传感器的数字驱动系统；直线滚动导轨系统；高速自动上料(2～3秒

8、)；占地紧凑；按人机工程学设计；维修方便。洹芰勺嗅纤谍旅乌蟹沮噤忙钊玎甜眇楔淋满钕战娄罴焊摆二灰鼬采用刮削工艺橛茎俊戕唉鼋载面霸嫩萍衤槐欲无论是机械式的还是CNC的滚齿机都能进行刮削，但条件是机床必须装备有工件到刀具的自动同步传动系统。这可使刮削工艺更为经济，对