“敢于碰硬”的淬硬钢铣削加工.pdf

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1、性越好，刀具寿命就越长。”‘‘三菱机床供应商MC机械系统公司铣削产品经理DannyHaight对此表示赞同，“应该采用具有桥式结构和高刚性主轴的考虑采用硬铣削技术来加工铣。由于工件在淬硬状态下切除机床。还需要手工铲刮机床的工淬硬钢?为什么要这样做毕竟，的余量很小(每个表面约为作面，因为与传统的磨削工作面如果你的)JnZ车间一直在使用磨0．25—0．5Omm)，因此该工艺对相比，铲刮工作面精度更高，抑制床、坐标镗床和放电加工(EDM)大多数淬硬零件都切实可行。振动的效果更好。”机床成功地加工淬硬材料，为什

2、不过，只要工件结构、)JaT~[当然，对机床刚性水平的要么要改变它呢?量和毛坯余量允许，直接在淬硬求取决于硬铣削的类型。Haight对于加工车间来说，采用硬状态下完成全部铣i~J)JDT也具有说，“精铣助听器模具与粗铣电话铣削技术可以带来许多好处。可行性。如今，机床、刀具材料和或汽车转向灯透镜的模具型腔所Methods机床公司应用工程经CAM加工程序的进步使许多车产生的切削力差别很大。刀具切理MichaelMinton解释说，与传间都有可能完成以前难以实现的深量越大，切削力就越大，反过来统加工方法相比，

3、硬铣削不但可全硬态铣削。该工艺的优点是可对机床刚性的要求也越高。”以省略成本不菲的精加工，而且以减少加工工序、装夹和换刀次Haight解释说，由于典型的可以提高零件的加工质量。“通数，一次完成全部铣~rJ)juz。硬铣削对走刀路径有严格的要过在热处理后对工件进行硬铣求——为了保持刀具吃刀量均匀对机床的要求削，不仅可以避免二次加工，还能一致，刀具的三维等高线运动由消除热处理造成的工件扭曲、弯然而，你不可能在一台老式许多短距离的高速运动组成——曲变形或其他问题。与／jnz后再升降台铣床上完成硬铣削加工。因此

4、机床的数控系统也非常重进行热处理的零件相比，硬铣削Minton表示，“机床结构对硬铣要。“数控系统应具有良好的前瞻零件具有更高的尺寸精度和更削成功与否具有很大影响。采用控制功能和快速计算能力。当刀精确的空间特征。”制造精良的线轨机床更容易获得具改变走刀方向或切入切出转角一般而言，硬铣削的加工对成功。”另一个关键因素是主轴的象主要是工具钢或沉淀硬化不设计与结构。“为了可靠夹持刀锈钢(女口15—5钢或17—4钢)，具并保持其稳定性，通常需要采这些材料淬火后的硬度都在用能兼容HSK夹头的高刚性主HRC50以上

5、。一种常用的硬铣削轴。”机床的空间精度也至关重方法是：在较软状态下对工件进要。机床精度对刀具寿命有很大行粗铣，然后将其送入热处理炉影响。“由于硬铣削要求切屑负荷中淬硬，再用涂层硬质合金刀具、均匀一致，使毛坯切除量具有可图1用球头立铣刀对淬硬钢进行陶瓷刀具或PCBN刀具进行精预测性，因此主轴与工件的垂直三维仿形铣削时，机床的响应速度应非常灵敏。刚性不足的情况下，陶瓷刀具表如果希望延长刀具寿命，就必须现不佳。实际上，陶瓷刀具的失使切屑负荷保持恒定。”效通常都是由机械损伤造成的。即使在正常的铣削条件下，陶瓷对

6、刀具的要求刀具切入和切出工件时也会弯并非任何刀具都能胜任淬硬曲变形，这是不可避免的。这种材料(HRC50—60)的铣削加工。变形会导致切削刃发生微崩刃。硬铣削不仅工件硬度高，而且为后刀面磨损实际上就是由刀具图3可转位陶瓷刀具非常适合硬了减小对刀具的热冲击，通常都变形和所受切削力引起的微崩铣削加工采用干式切削。为此，需要采用刃。随着微崩刃的不断蔓延，刀件。由于陶瓷刀具耐热性好，因此韧性很好的刀具。具最终会失效。”可采用更高的切削速度。在许多SGS刀具公司产品经理然而，尽管如此，陶瓷刀具仍情况下，硬质合金刀

7、具良好的韧JasonWells介绍说，该公司的被广泛应用于淬硬钢、铸铁和耐性使其可采用更大的每齿切屑负Z—CarbMD整体硬质合金立铣热合金的铣削加工。这是因为硬荷，而陶瓷刀具切削速度的大幅刀就是为硬铣削设计的。该刀具质合金刀具的钻结合剂在温度达提高可弥补其进给率的不足。在采用能强化和支撑切削刃的负前到约870oC时就开始软化，而陶瓷大多数情况下，陶瓷刀具的金属角和耐热性好的AITiN涂层，对刀具在大约2，200oC的高温下仍去除率比硬质合金刀具高得多。”铣刀的径向偏心铲磨也有助于能有效工作。Hill解

8、释说，“陶瓷刀从经济性的角度考虑，一枚强化切削刃。他说，“由于铣削淬具可以承受硬质合金刀具难以胜高品质硬质合金刀片的价格可硬钢需要消耗很大的功率，且工任的切削条件，因为工件硬度越能是7—8美元，而一枚陶瓷刀件对刀具有很强的磨蚀作用，因高，切削时产生的热量就越多。”片的价格为20美元。当刀片价此需要采用钴含量较低的微细正因为如此，陶瓷刀具能够格相差近3倍时，你就必须考虑晶粒硬质合金基体，以承受干切成功应用于从中等硬度到陶瓷刀片能否切除至少3倍