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1、名人名言：在这个世界上，尽如人意的事并不多。咱们既活着做人，就只能迁就所处的实际环境，凡事忍耐些。——泰戈尔上次课重点内容：带传动的工作情况分析F1+F2=2F0Ｆ＝Ｆ1－Ｆ2带传动中的应力分析σmax≈σ1+σb1+σc弹性滑动与打滑的比较第5章带传动教学目标:熟悉V带规格；能够进行普通V带传动的设计计算；教学重点：普通V带传动的设计计算；教学难点：V带传动设计计算。普通V带应用最广，其截面呈楔角等于40゜的梯形，相对高度h/bp≈0.7，工作面是带的两侧面，带与轮槽底部应有间隙。考虑到V带张紧后产生的横向收缩变形，
2、小带轮槽角ψ=32゜、34゜、36゜、38゜。帘布结构线绳结构包布层顶胶层抗拉层底胶层一、V带的规格普通V带窄V带窄V带是用合成纤维绳作抗拉体,与普通V带相比,当高度相同时,窄V带的宽度约缩小1/3,而承载能力可提高1.5～2.5倍,适用于传递动力大而又要求传动装置紧凑的场合.节面——当V带受弯曲时，长度不变的中性层。节宽——节面的宽度bp。相对高度——V带高度h与节宽bp之比。约为0.7带轮基准直径——V带轮上与所配V带节宽bp相对应的带轮直径。带的基准长度——V带在带轮上张紧后，位于带轮基准直径上的周线长度Ld普通
3、V带的参数普通V带的型号普通V带分为Y、Z、A、B、C、D、E七种型号普通V带和窄V带的标记由带型、基准长度和标记号组成，见如下示例：A－1400GB11544－89国标代号基准长度v带型号窄Ｖ带：SPZ、SPA、SPB、SPC二、V带传动设计失效形式：(1)交变应力下的疲劳破坏；(2)打滑设计准则：在不打滑条件下，带具有一定疲劳强度和寿命（一）失效形式及设计准则在即将打滑的临界状态下，带传动的最大有效圆周力NkW既不打滑又有一定疲劳强度时单根带所能传递的功率kW单根V带的基本额定功率P0是根据特定的实验和分析确定的。
4、实验条件：传动比i=1、包角α＝180°特定长度,平稳的工作载荷。当实际工作条件与确定Po值的特定条件不同时，应对查得的Po值进行修正。修正后得实际工作条件下单根V带所能传递的功率[Po]：P0—实验条件下单根普通V带的基本额定功率(kW)△P0—i12≠1时单根普通V带额定功率增量(kW)Kα—包角系数KL—带长修正系数普通V带传动的设计内容主要是：选择带的型号，计算带的根数以及合理的确定有关参数等设计V带传动的一般已知条件是：传动用途和工作条件；传动的功率P；主动轮、从动轮的转速n1和n2或传动比i，对传动位置和外
5、部尺寸要求等（二）已知条件及设计内容1）确定计算功率式中：传递的名义功率（如电动机的额定功率，）；工作情况系数1、V带型号2）V带型号的选择根据计算功率Pc和小带轮转速n1（三）设计步骤工作情况系数KA工作情况KA软启动硬启动每天工作小时数/h＜1010～16＞16＜1010～16＞16载荷变动微小液体搅拌机通风机和鼓风机(≤7.5KW),离心式水泵和压缩机轻负载荷输送机1.01.11.21.11.21.3载荷变动小带式输送机(不均匀载荷)、通风机（>7.5KW）、旋转式水泵和压缩机（非离心式）、发电机、金
6、属切削机床、印刷机、旋转筛、锯木机和木工机械1.11.21.31.21.31.4载荷变动较大制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械、重载输送机1.21.31.41.41.51.6载荷变动大破碎机（旋转式、鄂式等）、摩碎机（球磨、棒磨、管磨）等1.31.41.51.51.61.81）带轮直径和带速带轮愈小，弯曲应力愈大。弯曲应力是引起带疲劳损坏的重要原因。V带带轮的最小直径见下表。带轮基准直径d系列2、主要参数的选择（5～25m/s)2）中心距a、带长按下式初步确定中
7、心距a0初选a0后，可根据下式计算v带的初选长度L0当中心距较小时,传动较为紧凑,但带长也减小,在单位时间内带绕过带轮的次数增多,即带内应力循环次数增加,会加速带的疲劳；而中心距过大时,传动的外廓尺寸大,且高速运转时易引起带的颤动,影响正常工作。根据初选长度L0，由表选取与相近的基准长度Ld作为所选带的长度，然后就可以计算出实际中心距a，即考虑到安装调整和带松弛后张紧的需要，应给中心距留出一定的调整余量。中心距的变动范围为3）验算小带轮包角小带轮包角可按下式计算在V带传动中,一般小带轮上的包角α1不宜小于120°,个别
8、情况下可小到90°,否则应增大中心距或减小传动比,也可以加张紧轮。4）确定V带根数Z带的根数应取整数。为使各带受力均匀，根数不宜过多，一般应满足z<10。5）单根V带的初拉力F0初拉力不足,易出现打滑；初拉力过大,V带寿命缩短,压轴力增大。由于新带易松弛，对不能调整中心距的普通V带传动，安装新带时的初拉力应为计算值的1.5倍6）带
