第四章 形位公差及检测ppt课件.ppt

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1、第四章形位公差（几何公差）要求和目的1.熟记14个形位公差特征项目的名称及其符号。2.学会分析典型的形位公差带的形状、大小和位置，并比较形状公差带、定向的位置公差带、定位的位置公差带和跳动公差带的特点。３.理解独立原则、相关要求在图样上的标注、含义、检测手段和主要应用场合。重点和难点教学重点：形位公差特征项目的名称和符号；形位公差在图样上的表示方法；公差原则教学难点：公差原则，形位公差的选择。主要内容第二节形位公差项目及其符号第一节概述第三节形位公差的标注第四节公差原则第五节形位公差的选择第六节形位误差的检测外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆

2、柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。形位误差的影响影响零件的自由装配影响零件的功能要求形位公差的新国家标准：GB／T1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》；GB／T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》；GB／T4249－1996《公差原则》；GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。

3、一、零件的要素形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。一、零件的要素按存在状态分1）理想要素（拟合要素）:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。2)实际要素（组成要素）:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。一、零件的要素按几何特征分1）轮廓要素(组成要素）：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。2）中心要素(导出要素）：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。一、零件的要素按在形位公差中所处的地位分1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。2）基准要素：用

4、以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。一、零件的要素按被测要素的功能关系分1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。第二节形位公差项目及符号为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面)等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。形位公差带的特点１

5、．形状：随实际被测要素的结构特征、所处的空间以及要求控制方向的差异而有所不同。形位公差带的四要素２．大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公差带区域的宽度（距离）t或直径φt（Sφt）。３．方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。４．位置：有固定和浮动两种。形状公差——是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带——是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。直线度、平面度、圆度、圆柱度被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面。形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小。形状公差直线度定义：直线度

6、是用以限制被测实际直线对其理想直线变动量的一项指标。在给定平面内的直线度在给定方向内的直线度任意方向上的直线度1.在给定平面内的直线度其公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。t0.12.在给定方向上的直线度当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域公差带标注2.在给定方向上的直线度在给定两个方向上，棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2mm，垂直方向距离为公差值0.1mm的两对平行平面之内。3.在任意方向上的直线度公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域φt公差带标注平面度被测要素是平面要素，公差带定义：平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。标注

7、t公差带圆度公差带：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间。t公差带标注1标注2圆柱度公差带：被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面之间。t公差带标注轮廓度公差轮廓度公差分为线轮廓度和面轮廓度。轮廓度无基准要求时为形状公差，有基准要求时为位置公差。无基准要求时，其公差带的形状只由理论正确尺寸(带方框的尺寸)确定，其位置是浮动的；有基准要求时，其公差带的形状和位置由理论正确尺寸和基准确定，