形位公差的检测ppt课件.ppt

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1、项目五形位公差及其检测模块一机械零件的形状和位置公差模块二直线度的检测模块三平面度的检测模块四平行度、垂直度的检测项目五形位公差及其检测零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。模块一机械零件的形状和位置公差一、形位误差对零件使用性能的影响为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。1、影响零件的功能要求2、影响零件的配合性质3、影响零件的自由装配模块一机械零件的形状和位置公差构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。二、形位误差的研究对象模块一机械零件的形

2、状和位置公差二、形位误差的研究对象2、按存在状态分理想要素、实际要素1、按结构特征分轮廓要素、中心要素要素的分类:3、按在形位公差中所处的地位分被测要素、基准要素4、按被测要素的功能关系分单一要素、关联要素模块一机械零件的形状和位置公差三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注1、形位公差项目分类和符号模块一机械零件的形状和位置公差三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注2、形位公差的标注按形位公差国家标准的规定，采用代号标注。形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。模块一机械零件的形状和位置公差三、形位公差、公差带及形位公差要求的

3、标注模块一机械零件的形状和位置公差三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注3、形位公差带限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。模块一机械零件的形状和位置公差三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注模块一机械零件的形状和位置公差●技能训练形位公差的标注形位公差的识读模块一机械零件的形状和位置公差四、形位公差的选用⑴根据零件的几何特征选择公差项目1、形位公差项目的选用⑵根据零件的功能要求选择公差项目⑶根据

4、形位公差的控制功能选择形位公差项目⑷充分考虑检测的方便性⑸　确定形位公差项目应参照有关专业标准的规定模块一机械零件的形状和位置公差四、形位公差的选用2、基准要素的选用选择加工或装配中的定位表面3、形位公差值的选用⑴形位公差等级选择形位公差值实际就是确定形位公差等级。国标规定12个等级，6、7级是基本级。类比法⑵形位公差值模块一机械零件的形状和位置公差五、未注形位公差值的规定未注形位公差的要素一般不需要作合格性检查。当零件要素的形位误差值超出未注公差值时，如果不影响零件功能，则不应拒收。模块一机械零件的形状和位置公差●技能训练为指定零件选择形位公差项目和公差值分析图样上形位公差选用

5、的合理性和标注的正确性模块一机械零件的形状和位置公差六、形位误差的检测原则与理想要素比较原则测量坐标值原则测量特征参数原则测量跳动原则控制实效边界原则模块一机械零件的形状和位置公差六、形位误差的检测原则模块一机械零件的形状和位置公差六、形位误差的检测原则模块一机械零件的形状和位置公差六、形位误差的检测原则模块一机械零件的形状和位置公差六、形位误差的检测原则模块一机械零件的形状和位置公差六、形位误差的检测原则模块一机械零件的形状和位置公差评定准则：最小条件七、形位误差的评定准则和评定方法实际被测要素相对于理想要素的最大变动量为最小。此时，对实际被测要素评定的误差值为最小。由于符合最

6、小条件的理想要素是唯一的，所以按此评定的误差值也将是唯一的。评定方法：最小区域法（区域形状就是公差带的形状）模块一机械零件的形状和位置公差七、形位误差的评定准则和评定方法模块一机械零件的形状和位置公差直线度公差是被测实际要素对其理想直线的允许变动全量。用来控制圆柱体的素线、轴线、平面与平面的交线误差。模块二直线度的检测一、直线度误差、公差与公差带模块二直线度的检测1、在给定平面上的直线度t0.1一、直线度误差、公差与公差带模块二直线度的检测2、在给定方向上的直线度一、直线度误差、公差与公差带模块二直线度的检测3、任意方向上的直线度φt模块二直线度的检测二、直线度误差的检测方法直线

7、度误差的测量仪器有刀口尺、水平仪、自准直仪等。1、刀口尺：与被测要素直接接触，从漏光缝的大小判断直线度误差。空隙较大时可用塞尺测量。2、水平仪测量：将水平仪放在桥板上，先调整被测零件，使被测要素大致处于水平位置，然后沿被测要素按节距移动桥板进行连续测量。模块二直线度的检测二、直线度误差的检测方法模块二直线度的检测三、水平仪的原理、结构、使用、维护和保养方法模块二直线度的检测四、用水平仪检测导轨直线度误差的步骤1．准备水平仪、桥板和被检工件2．确定节距3．依次读出各节距位置的气泡格