《形位公差检测规定》PPT课件

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1、形状和位置公差检测规定GB/T1958-2004（代替GB/T1958-1996）2008.091Ⅰ一般规定2形状和位置误差形位误差——实际（提取）被测要素对其理想要素的变动。3形状和位置误差4形状和位置误差的检测测量时，应排除表面粗糙度以及划痕、擦伤、塌边等其他外观表面缺陷。测量的标准条件：——标准温度：＋20℃——标准测量力为零5检测原则与理想要素比较原则理想要素理想理想理想6检测原则7检测原则8检测原则9检测原则边界控制原则相应的边界10测量不确定度测量不确定度允许值：t/10~t/3(t——给出的形位公差值）（标准公差等级未列入标准正文）11最小条件与形位公差带的形状

2、、方向和位置相同的区域包容实际（提取）被测要素时，实现其宽度或直径为最小的条件。12Ⅱ形状误差及其评定13形状误差形状误差--单一实际（提取）被测要素对其理想要素的变动。形状误差值--单一实际（提取）被测要素的最小包容区域的宽度或直径。最小包容区域--与公差带形状相同、包容单一实际（提取）被测要素、具有最小宽度或直径的区域。14形状误差值和最小包容区域15最小包容区域判别法—直线度16最小包容区域判别法—直线度17最小包容区域判别法—直线度18最小包容区域判别法—直线度19最小包容区域判别法—直线度20最小包容区域判别法—直线度21最小包容区域判别法—平面度22最小包容区域判别

3、法—平面度23最小包容区域判别法—平面度24最小包容区域判别法—圆度25Ⅲ方向误差及其评定26方向误差及其评定方向误差--关联实际（提取）被测要素对其具有确定形状和方向的理想要素的变动。理想被测要素的方向由基准和理论正确尺寸确定。方向误差值--关联实际（提取）被测要素的定向最小包容区域的宽度或直径。定向最小包容区域--与方向公差带形状和方向相同、包容关联实际（提取）被测要素、且具有最小宽度或直径的区域。27方向误差值和定向最小包容区域28定向最小包容区域判别法—平行度29定向最小包容区域判别法—平行度30定向最小包容区域判别法—平行度31定向最小包容区域判别法—垂直度32定向最

4、小包容区域判别法—垂直度33定向最小包容区域判别法—垂直度34Ⅳ位置误差及其评定35位置误差及其评定位置误差--关联实际（提取）被测要素对其具有确定位置的理想要素的变动。理想要素的方向和位置由基准和理论正确尺寸（角度）确定。位置误差值--关联实际（提取）被测要素的定位最小包容区域的宽度或直径。定位最小包容区域--与位置公差带形状、方向和位置相同、包容关联实际（提取）被测要素、且具有最小宽度或直径的区域。36位置误差值和定位最小包容区域37定位最小包容区域判别法38Ⅴ轮廓度误差及其评定39Ⅵ跳动40径向圆跳动41轴向（端面）圆跳动42斜向圆跳动43径向全跳动44轴向（端面）全跳动

5、45Ⅶ各类形状、方向和位置误差值之间的关系46各类形位误差值之间的关系47Ⅶ基准的建立48基准建立的原则如何根据实际（提取）基准要素确定理想基准要素：对于轮廓（组成）要素——体外原则对于中心（导出）要素——中心原则49单基准——中心点50单基准——直线51单基准——平面52单基准——公共平面53单基准——中心线54单基准——公共中心线55单基准——中心平面56单基准——公共中心平面57多基准——三基面体系58多基准——三基面体系59多基准的建立60多基准的建立61Ⅸ基准的体现方法1.模拟法2.直接法3.分析法4.目标法（《形状和位置公差基准和基准体系》GB/T17851-199

6、9中只列出了模拟法和目标法）62模拟法——单基准63模拟法——单基准64模拟法——多基准65模拟法——多基准66直接法67分析法68目标法69目标法70Ⅹ检测方案(资料性附录)71