精益生产思想培训教材adppt课件.ppt

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2、businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”精益介绍起源生命周期及商品种类StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产起源精益介绍起源

3、福特：从手工生产方式到大批量生产方式的过渡丰田：是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战■1908年，世界著名的T型汽车诞生。■1913年，美国人福特发明了“流水线”并应用在汽车生产行业。总装每辆轿车的工时由750分下降到93分；每台发动机所需要的工时由750分下降到226分■1914年，福特占据了全美约50%的汽车市场。在美国民意调查中，福特仅次于耶酥、拿破仑。■1906年，丰田佐吉开发“环状织布机”，丰田佐吉被誉为“织布机大王”。其中“自动化”成为丰田生产方式的两大支柱之一。■1932年，丰田喜一郎（佐吉

4、之子）买了一台雪佛来发动机，进行拆卸和绘测。■丰田汽车建立于19327年，到1950年，13年间共生产2,685辆轿车（129,584辆卡车）；每天的日产量7000辆■1950年春，年轻的工程师丰田英二（佐吉之侄）到底特律的福特Rouge工厂访问了三个月；但他在考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。■1956年，大野耐一到美国参观了通用、福特的汽车工厂，当时他看到美国的超市用应时配送方式进货。后在丰田机械厂开始“准时生产”的实验，简称“JIT”。精益介绍起源生命周期及商品种类第二次世界大战后的汽车产业的课题市场规模小

5、，需求多样-高级轿车，大型货车，小型货车，小形车长期终身雇佣优秀的工人为前提，保证持续性的人才拥有-通过劳动组合（工会）来提高劳动者的地位和待遇工资没有足够的外汇资金大量导入欧美的最新设备-由于大战对日本经济的破坏，造成了资本和外汇的不足各个国外的知名汽车制造厂商进入日本市场-日本采取有限外汇进出和关税的调节进行对应丰田生产管理方式的起源实现1条生产线的多品种少批量的生产体制以优秀的劳动者通过改善活动为基础，达到了设备的高效率化丰田模式的诞生精益介绍起源生命周期及商品种类1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了

6、日本汽车工业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为LP（精益生产LeanProduction）。并将LP与欧美传统的大量生产方式（MP）进行比较。对LP的优越性表述如下：①所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP）均能减少至1/2②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10④工厂占用空间——可减少至MP的1/2⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4⑥产品质量——可提高三倍1990年该报告编写成为

7、《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业所认为并掀起一股变革方式的热潮。丰田模式效果分析精益介绍生命周期及商品种类起源LEANis由繁到简由多到少由大到小从有到无从长到短“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。也就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益介绍精益思想五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流

8、动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益介绍生命周期及商品种类关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、