发电机检修教案.doc

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1、发电部培训教案　第一章发电机检修工艺第一节受油器、溅油盆检修1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为Φ318/Φ230×1。第二节推力瓦检修1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合

2、要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。第三节发电机转子、定子检修一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验1、机组退出备用后，安全措施完毕

3、后的热状态试验：（1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。（2）定子绕组每相交流耐压试验。（3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。3、吊转子后的试验：（1）定子绕组各相直流电阻的测量。（2）转子绕组的交流耐压试验。（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。（4）转子绕组的直流电阻试验测量。（5）转子单个磁极接头接触电阻测量。（6）单个磁极的交流阻抗测量。4、机组回装后的试验：（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。（2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。（3）转子绕组的交流阻抗试验。（4）空载特性和短路特

4、性试验。二、发电机转子检修1、一般检查（1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。（2）检查轮臂与中心体结合面应无变化，磁轭键应紧固无异常，轮环通风槽轮臂挡风板处应无杂物。（3）检查轮环压紧螺帽、轮臂连接螺丝、销钉、各挡风板固定螺帽点焊处应无开裂。（4）检查发电机上下通风罩，螺丝应配有弹簧垫圈。（5）风扇及其保险垫围有无裂损。2、磁极的拆装与检查（1）拆除磁极键盖板，錾开磁极键点焊，测量记录磁极安装位置（可测上部鸠尾部至轮环上平面之距离）。用拔键器拔出磁极键，焊开磁极

5、接头。（2）在磁极两端放好羊毛毡，罩好V型起吊保护屏（专用工具），穿好钢丝绳，吊起磁极。（3）检查校正磁极键，磁极键应平直无扭曲，主付键配合面应光滑，接触面不小于75%，组合时的厚薄差不大于0.2mm。（4）清扫检查磁极压紧弹簧，应无变形和裂纹；磁极限位块焊接牢固无开裂，清扫检查处理磁极。（5）装复时应对称吊装磁极。在所要挂装磁极的鸠尾槽底部，顶上特制的挡块，以支承付键。将主付键配合面涂一层铅油，靠轮环外侧放好付键，且使其斜面朝向大轴。装好弹簧并用钢带将弹簧盖住。吊入磁极置于限位块上，检查磁极标高应与拆前相同，磁极线圈保护板位置正

6、常，抽出薄钢带。三、发电机定子检修1、一般检查项目（1）定子线圈上下端部有无焦枯剥落，电晕腐蚀现象，绑线是否有松断，垫片有无松动。（2）各路引线及接头是否有过热等接触不良现象。（3）铁芯的压接螺栓有无松动，端部及槽部有无放电痕迹，通风沟有无杂物堵塞。（4）槽楔、垫块（片）等有无松动脱落和变形。（5）齿压板有无松动，变位和锈斑。铁芯的检修（1）查铁芯有无过热，烧伤及生锈现象；故障现象：a、铁芯过热部位呈蓝色或深黄色，这是由于铁芯矽（硅）钢片短路所致，通常是铁芯（硅）钢片有毛刺和凸部或曲卷，使硅钢片短路；处理方法及质量标准：在这些部位

7、可用锐利的细锯，细锉或细砂轮片将其修平，清扫干净后涂上绝缘漆。b、铁芯如有生锈；处理方法及质量标准：可用砂布，砂轮机打磨，清扫干净后涂上绝缘漆。（2）检查通风沟、合缝、压紧螺栓，齿压板及压条。故障现象：a、检查通风沟有无堵塞现象；处理方法及质量标准：如有应清扫干净，刷上半导体漆，检查槽钢是否变形。b、检查铁芯压紧螺栓是否紧固，螺帽点焊处有无裂纹，螺杆压紧程度；c、检查定子合缝是否增大。处理方法及质量标准：用0.2mm塞尺应塞不进，同时铁损试验时，应无振动响声，硅钢片应紧密结合，无明显间隙。d、检查齿压板，压条是否碰着线棒；处理方法

8、及质量标准：如有此情况，应加以调整。3、线圈的检查（1）检查线圈绝缘情况a、线圈上下端部有否破裂、变形、膨胀、烧焦、变脆、漆层脱落、流胶及机械损伤现象；b、线圈接头绝缘有否开裂、流胶现象；c、线圈槽口有无位移、变形及灰白色粉末状的电晕现象。检修工艺