发电机检修工艺标准.doc

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1、200MW汽轮发电机检修工艺标准目次1.范围.............................................（1）2.引用标准.........................................（1）3.技术数据.........................................（1）4.结构简介.........................................（8）5.检修分类及检修间隔.........................

2、.....（17）6.大修标准项目.....................................（17）7.修标准项目.......................................（20）8.大修标准项目的施工步骤、工艺措施及质量标准.......（21）200MW汽轮发电机检修工艺标准本规程系根据现有电力行业标准、原部颁规程（尚无标准代替）、1986年以来部颁发电机反事故技术措施等文件和哈尔滨电机厂《QFQS-200-2型汽轮发电机使用维护说明书》（OEA.460.086）、《

3、QFSN-200-2型汽轮发电机使用维护说明书》（OEA.140.582），结合东北电网部分电厂检修工作实际经验及历次事故教训编制而成。1范围本规程规定了哈尔宾电机厂制造的QFQS----2000—2、QFSN---200—2型汽轮发电机，在发电厂进行检修分类、间隔、标准项目、大修的施工步骤、工艺措施及质量标准。本规程可供东北电网装有该型机组的发电机在检修工作中使用。2引用标准DL/T596-1996电力设备预防性实验规程DL/T607-1996汽轮发电机漏水、漏氢的检验SD230-87发电厂检修规程3技术

4、数据3.1额定技术数据型号QFQS-200-2；QFSN-200-2有功功率KW视在功率KVW功率因数0.85电压15750V电流8625A转速3000r/min频率50Hz氢压0.3MPa励磁电压445V；450V励磁电流1763A；1765A转向自汽轮机端看顺时针旋转效率98.7%；98.63%（计算值）3.2主要电磁数据定子铁心外径2275mm定子铁心内径1150mm定子铁心长度5370mm转子本体长度5470mm转子本体外径1010mm发电机气隙70mm定子槽数54转子槽数32转子分度数48定子齿磁

5、通密度1.777T定子轭磁通密度1.575T转子齿磁通密度（BZ0.2）2.14T转子齿磁通密度（BZ0.7）1.65T转子轭磁通密度1.65T气隙磁通密度0.862T定子绕组电流密度6.15A/mm2转子绕组电流密度（端部）8.82A/mm2转子绕组电流密度（槽部）8.14A/mm2定子线负荷1290A/cm转子线负荷2663A/cm静态过载能力1.69短路化0.549转子飞轮力矩23tm2突然短路时最大扭矩与额定转矩之比8转子临界转速（1阶/2阶）大齿方向1260/3494r/min，小齿方向1120/

6、3353r/min定子内充气容积无转子时78m3装转子时73m3允许漏氢率（或漏氢量）5%（或14.6m3/d）3.3定子绕组数据定子绕组接法2Y每相并联支路数2出线端子数目6每相串联匝数9定子绕组出厂试验电压34500V定子绕组每相直流电阻（55℃）0.00233Ω；0.00217Ω定子绕组节距1-233.4发电机励磁数据转子绕组电阻值0.2367Ω（105℃试验值）；0.227Ω（75℃）空载励磁电流672A；670A短路励磁电流1223.4A；1224.5A3.5冷却介质基本数据3.5.1机内氢气纯度

7、≥95%氧气含量≤1.2%压力0.3±0.02MPa冷却氢气量35m3/d冷氢温度35-40℃额定压力及温度下的含湿量≤4g/m33.5.2定子绕组内冷水进水口处压力0.1Mpa；0.2±0.01Mpa进水温度≤40℃；40-50℃流量26.2t/h；35t/h铜化合物允许含量≤100mg/L电导率（20℃）≤0.5-1.5μs/cm硬度（20℃）≤2微克当量/LPH值（20℃）7-8允许含微量的氨（NH3）＜300μg/L3.5.3润滑油及密封油轴承润滑油流量（不包括轴封油量）400X2L/min轴承入口

8、油压0.05-0.1MPa轴封装置的密封油流量空侧75X2L/min氢侧20/2L/min油中含水量＜0.05%3.6发电机允许温度限值定子铁心120℃（埋置温度计法）定子绕组90℃（埋置温度计法）定子绕组进出水温差30℃转子绕组110℃（电阻法）轴瓦、密封瓦80℃轴瓦、密封瓦回油70℃3.7主要部件重量定子重179t；186t转子重43t；44.4t引出线套管179.5Kg（出线杆94.5Kg）出线罩入孔盖65