维修焊接培训ppt课件.ppt

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1、目前，我公司锡焊时，主要使用的工具有烙铁、海绵、锡吸器、吸锡带、热风筒拆元件仪器、剪钳和镊子等。(见实物)烙铁:我公司经常使用的是恒温烙铁，(如图)，用途为给元件管脚和焊盘加热，使锡材熔化.它的温度可以根据生产工艺要求从200℃~480℃由测温员校正调节我公司锡焊时一般采取握笔法，焊接时烙铁头要同时接触焊盘和元件管脚，夹角约为45度。第2节：焊接工具的使用及注意事项烙铁使用注意事项新的烙铁头应当上一层焊锡，烙铁使用后也应加一层锡，以免因氧化而降低烙铁头使用寿命;烙铁使用中，严禁敲击。否则会造成发热棒断或连接发热棒的导线脱落；

2、有锡渣时，用海锦擦，严禁抛或甩，以免烫到人或抛到产品中；烙铁头使用时间过久，会出现尖端弯曲，空洞等，焊接时会感觉到熔锡困难、划板等现象，此时应及时更换新的，否则将影响焊接质量和效率。离岗时应放回烙铁架中，且远离可燃物并关闭电源，以免引起火灾等。焊接前应经测温员校正温度:恒温烙铁温度校正好后，不许随意转动调节旋钮。因为烙铁温度高、低直接影响到焊点的质量和元件的使用寿命，故规定经测温员校准后的恒温烙铁，合格的在调节旋钮相应位置贴红标签，并在校准表上记录，补焊工操作时必须先核对是否经校准，设置的温度在所操作的产品工艺要求的温度范围

3、内，确认无误后，才可使用该台恒温烙铁；补焊不同的产品或元件应根据生产工艺的要求更换不同的烙铁头。(具体选择依据见本章第三节。)海绵：用于擦去剩余的焊锡及氧化物，海棉应当用水浸湿。海绵的浸水量为海绵高度的1/3左右；海绵应定时洗干净；使用时烙铁头要放在海绵的边缘，夹角约为45度，用力自然，边旋转边向后拉动。吸锡器：吸走过多的焊锡，如：锡桥、包焊等。使用过程中要经常清除其内部残余锡渣，若锡枪头磨损严重，应及时更换吸嘴，否则吸锡效果很差。镊子：取走细小的元件，锡珠和杂物等。剪钳：剪去太长的元件管脚。剪钳使用注意事项管脚高度通常控制

4、在0.5~2.5mm。客户有特殊要求的应以客户或工艺要求为准。超过的视为管脚长，用剪钳修补；否则，不可修剪，以免造成锡裂或起铜皮。剪脚时，剪钳须锋利，没有缺口或错位。左手拿PCB板，右手拿剪钳，食指封剪钳口，以免管脚飞出。剪钳和PCB板成450角，眼睛平视管脚，把高于标准要求的部分管脚剪去，剪钳剪切面放平(平剪)，不能斜剪，也不能用力外挑，以免起铜箔跳起。450450烙铁头简介目前，市场上出售的烙铁头从外型上分主要有尖锥式、园锥式、凿式、半凿式、圆斜面式和斜面复合式等，每种型号根据粗细又分为1C、2C、3C等。外观如下图：尖

5、锥式凿式园锥式半凿式圆斜面式斜面复合式烙铁头选用依据焊接时应根据焊盘的大小和元件的耐温高低选择合适的烙铁头：一般要求烙铁头的接触面积应小于焊接处(焊盘)的面积，因为烙铁头越长、越粗则温度越低，焊接的时间就越长；反之，烙铁头的温度越高，焊接越快。具体选用那种型号，应根据生产工艺的要求。各种型式主要用处简介尖锥、园锥式：适合于焊接高密度的焊点和小而怕热的元件。(我公司常用尖锥式进行PCBA补焊。)圆斜面式：适用于拥挤的焊点。(公司有时用此型号拖IC.)凿式、半凿式：多用于电气维修。斜面复合式：适用于变化大的焊接对象第3节：焊接的

6、材料焊锡：目前我公司使用最多的焊锡为63/37的锡丝。它是一种锡铅合金，其配比为锡63%，铅37%。它是锡铅合金中熔点最低的一种合金，熔点只有183度。其他形材还有：锡块、锡条等。一般手工焊接使用的多为锡丝，其中含有助焊剂。锡丝在实际使用中，应根据焊盘的大小选择适合的直径规格，以提高效率和保证焊点的质量。我公司常使用的有DIA1.0MM、0.8MM和1.5MM等规格。根据其内助焊剂成分不同，又分为普通焊锡丝和免洗焊锡丝等。助焊剂：用于溶解被焊金属表面的氧化物和污垢。使焊接表面清洁，并帮助焊锡的流动。目前常使用的有松香水/松香

7、油和焊锡膏。焊锡膏：焊锡膏具有非常强的腐蚀性，万不得已时才使用，使用后必须用清洗剂对该焊盘清洗干净，以免因焊锡膏长时间留在产品上，而使焊盘和焊点被腐蚀而路，造成该产品无法正常工作。第4节手插件焊接步骤1步：取烙铁擦干净烙铁头3步：加锡溶化焊接4步：移开锡丝和烙铁2步：对焊盘加热第4节：手插件焊接步骤第一步：从烙铁架取下烙铁(即取烙铁)采用握笔式执拿烙铁，如同右手拿钢笔的方式，同时左手拿锡丝，要求拇指和食指捏着距锡丝头5－10cm处，其余手指自然弯曲，如下图。握笔法拿取正确拿法第一步：握笔式取烙铁：烙铁头上有多余的焊锡和杂物时

8、，在海绵表面旋转地擦干净；时间约1秒。经校准，温度旋钮固定对准红标签处，不可随意调动第二步：加热烙铁头给焊盘和管脚同时加热。技巧：烙铁头必须同时碰到焊盘和管脚，烙铁头与焊盘成40±5度角。第三步：加锡溶化(即送锡丝)锡丝锡丝同时给焊盘和管脚加锡,时间约1秒；焊接之一：焊盘已上锡的焊接方法：