焊接培训ppt课件 (3).ppt

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1、2012.12焊接培训1焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2熔焊、压焊、钎焊熔焊熔焊就是将焊件的连接处加热到熔化状态，（有时另加填充材料）形成共同熔池，然后冷却凝固使之连接成一个整体。常见的熔焊有焊条电弧焊、气焊、埋弧自动焊、氩弧焊、电渣焊等。压焊压焊就是对焊件连接处施加压力，或既加压又加热，使接头处紧密接触并产生塑性变形，通过原子间的结合而使之形成一个整体。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊等。钎焊钎焊就是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件接头和钎料同时加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互扩散

2、，从而形成钎焊接头。常见的钎焊有锡焊、铜焊、银焊等。3焊工考试（TSG_Z6002-----特种设备焊接操作人员考核细则）焊工考试项目代号SMAW-II-1G-12-F3JSMAW-I-5G（K）5/60-F3J焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型焊接方法代号焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW熔化极气体保护焊GMAW钨极气体保护焊GTAW螺柱焊SW气焊OFW钢号分类及代号试件形式、位置代号碳素钢I低合金钢II马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III奥氏体不锈钢IV4焊接材料的管理焊材的发放要注意的问题：1、焊工应根据WPS的要求领用相应的焊接材料，不得领错

3、。2、领用焊条要用焊条保温筒。3、不同牌号的焊条不得混放在一起。4、领用焊条的数量不得超过4小时的用量。5、用剩下的焊材和焊材条应退回焊材库，不得到处乱扔。6、回收后的焊材应按原牌号、规格、批号存放保管，不得混淆。7、焊材库保管员应及时在焊材领用与发放记录上作好记录。5施焊管理1焊接环境1．1风速焊接作业区风速当手工电弧焊不超过８Ｍ／Ｓ，气体保护焊不超过２Ｍ／Ｓ，超过时应设防风棚或采取其它防风措施。1．2相对湿度不大于90%。1．3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；1．4温度当焊件温度低于０℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上后方可施焊。1．5不

4、锈钢、有色金属应有与钢制产品隔离的专用焊接场地。地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。6焊接缺陷焊接缺陷的介绍焊接缺陷按其性质可分为六大类：焊缝形状缺陷（尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑）未熔合与未焊透；裂纹（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂）；气孔；夹渣；其他缺陷（电弧擦伤、飞溅、磨痕及凿痕打磨过量、定位焊缺陷）7焊接缺陷1尺寸不符合要求主要是指焊缝高低不平，宽窄不齐，尺寸过大或过小，角焊缝焊脚尺寸不对称等。1．1．2咬边：咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太

5、大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，不大于焊缝全长的10％。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。8焊接缺陷1．1．3焊瘤：焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接电流太大、焊接速度太快、电弧电压太低、焊缝两侧清理不好。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂

6、纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。9焊接缺陷1．1．4弧炕（低于木材）：弧炕多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。弧炕减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。焊缝表面不得有低于母材现象。10焊接缺陷1．1．5烧穿：烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺陷。焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。装配间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。烧穿是压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破

7、坏了焊缝,使接头丧失其联接飞及承载能力。11焊接缺陷1气孔：气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。