品质会议资料编制.pdf

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1、资料编制指南经营革新部-1-资料基本形态Definition资料包含内容题目编制资料的基本概念（Concept）•为解决CTQ的基本Concept定义•定义顾客，VOC，CTQ选定为改善CTQ的具体的Project•ProblemStatementDefine•把握问题现象的水准测定为解决问题，收集数据及把握现水准•把握核心Process及原因变数Measure•设定改善目标•问题点分析及查明真正的原因分析通过数据分析，导出变动因子及•优先顺序化Analyze核心因子•列举改善对策改善导出为解决核心因子的Id

2、ea及•导出改善方案及提示•改善措施Improve确定改善方案•鉴定改善效果•树立Controlplan管理确立为改善方案持续维持管理的•Process标准化ControlControlSystem•控制（Monitoring）改善结果-2-每阶段编制内容Define●Define10种考虑项目①Selection：选定背景■顾客、VOC、CTQ定义-顾客所承受的痛苦-顾客定义②ProblemStatement：问题陈述-顾客要求事项⇒把握CTQ-痛苦的原因等③顾客，供应者的定义及要求事项■ProblemSt

3、atement④报告书的解决范围（Scope）-问题定义⑤缺陷（Defect）陈述-问题现象⑥与战略的联系顾客希望什么？⑦目标陈述与事业战略的联系性⑧课题成果是否明确？⑨编制小组⑩日程计划※以符合资料的性格，从Define10种Check项目中选择使用-3-每阶段编制内容MeasureAnalyze■把握问题现象水准-确认测定系统■问题点分析及查明真正原因-比较现水准及先进水准（B/M等）-X和Y之间的关系，X之间的关系■收集信息（Data）■按照优先顺序排列-查明核心Process-查明核心原因-原因变数（

4、X因子）List■设定改善目标■列举改善对策-树立客观的改善目标ProcessMapping、FMEA、帕雷特（排列）图使用可能工程能力指数、管理图使用可能ToolTool成本信息，问卷调查，B/M，竞争对手分析，成本分析，经济性评价BrainStorming，特性要因图等Process分析等-4-每阶段编制内容ImproveControl■导出改善提案及提示-比较实施可能的对策方案、提案■树立ControlPlan（例:顾客、公司、提案者观点）-管理担当者、管理项目、管理周期、方法■改善措施■Process

5、标准化-树立采用的计划及Simulation-标准化实施及教育，展开-PilotRun以及补充和完善问题点-Process变更■改善结果Monitoring-维持管理状态的事后管理■鉴定改善效果-定期的顾客满足度检查结果-比较改善前、后效果可靠性分析、ProcessMap、FoolProof、标准化、管理图、工程能力FMEA使用可能使用可能ToolToolIdea构想、B/M、Simulation调查顾客满足程度、电算系统化优缺点比较、PilotTest等编制手册等-5-改善对策部门：发表人：发表日期：□问题

6、定义（Define）1张□问题定义问题陈述：发生位置：发生时间：缺陷定义：□顾客现况-7-□测定及分析（Measure&Analyze）1～2张不良（问题点）发生程度（用各种图表表示）分析问题点/不良名原因分析备注A不良B不良………-8-□改善目标1张□重点改善内容□改善目标月份不良名1月（实绩）备注2月3月4月-9-□改善及管理（Improve&Control）1～2张项目问题点改善对策担当纳期注：根据实际内容可调整页数-10-□改善及管理（Improve&Control）-例问题工

7、程问题点根本对策纳期担当标准补充完善电极TIP管理标准未遵守-插入CheckSheet及标准长度2/12三电标准：电极长度：到16.5mm,使用后废弃(16.5mm以下废弃)问题电极:15.0mm使用中发生-在一定长度(16.5mm)以下时3/29``(株)三电生产线自动停止-标准是使用到16.5mm后废弃,但不进行强化工程出库检查管理-从1回/100个检查,改变为1回/50个2/09``-电极交替后生产600个之后废弃2/12``强化标准补充完善和现物确认1.供伙商:根据标准的破坏检查(8pcs

8、)165mm以上每批次提供8pcs破坏试料入库检查2.SDI入库检查:确认供货商破坏试料破坏检查N=3(标准补充/完善)2/08李成元无供货商破坏检查3.焊接电极在使用完后记录生产履历,(电极,破坏检查试料等)提出入库检查确认后废弃Band投入时检查不足利用CheckSheet,作业者实绩管理制造-检查方法不合理补充/完善标准作业,提高检查能力2/15金铉-作业管理不足部品问题F/B,使入库检