自主保全培训ppt课件.ppt

《自主保全培训ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、自主保全培训一汽轿车公司技术部编制人：陈刚一、轿车公司维保体系与TPM二、操作者自主保全1、什么是自主保全2、为什么要做自主保全3、自主保全在预防保全体系中的定位4、自主保全开展的七个步骤5、丰田体系的自主保全是如何导入的6、自主保全如何才能落地三、星级班组自主保全评价目　录（一）设备的两种劣化形式１、强制劣化　　设备在不正常使用时，由于外界因素，而非设备自身原因导致的状态变差叫做强制劣化。　　如操作不当、润滑不良、光照、温度、湿度、粉尘、震动、松动、电网冲击等。　　强制劣化是随机发生的，没有明显规律。　　目前我们应对

2、强制劣化的主要手段是点检。　　２、自然劣化　　由于设备自身的先天质量决定的状态变差过程叫做自然劣化。　　如材料选择、结构设计等原因导致的劣化等。　　自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。　　目前我们应对自然劣化的主要手段是定期定量保全。一、轿车公司维保体系与TPM（二）全生命周期管理现代预防性的设备、工装管理是一种全生命周期过程的管理。它包括了设备的规划/采购阶段、服役期、末期。1、设备浴盆曲线　　设备的浴盆曲线反应了设备服役过程的故障规律。（1）早期故障期：刚安装调试结束的使用早期，由于设备自身质量问题逐

3、步暴露，故障率高，随着维保逐步降低。（2）偶发故障期：设备进入稳定阶段，设备寿命主要指该时期。（3）耗损故障期：设备使用劣化到极限，应考虑大修、改造、更新。2、预防保全模式下的全生命周期管理　　保全预防把设备的预防管理由传统的服役期管理拓展为全生命周期管理，从设备采购开始，就介入预防，以采购到优质的设备。前期管理（生准）设备全寿命周期计划预修大修/改造/更新末期服役期前期初期期（正常运行+故障+劣化）（严重劣化）设备维修模式保全准备专业预防保全+自主保全＋快速修理改善（修/改/换）设备保全模式传统管理（服役期）TP

4、M管理（全过程）事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM，日本)世界级企业19501960197019801990预知维修维修预防事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生，71年全国推广。（三）什么是TPM？1、TPM的发展进程1-BM事后维修2-CM改良维修3-PM预防维修4-MP维修预防5-PM生产维修1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发

5、现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1958年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1958年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance6-TPM生产维修1971年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕

6、效率化核心的维修管理，即TPM。ProductivemaintenanceTPM即全员效率维修(TotalProductiveMaintenance)。概念：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。2、TPM的概念？4个要点：1）预防：通过预防最大限度压缩事后维修；2）全员：从最高领导者到一线工人全部参与；3）全过程：

7、覆盖设备的全寿命周期过程；4）效率化：最有效、最经济的方法和工具。通过活动改善三种体质改善人的体质改善设备的体质设备操作者：自主维修能力。设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。现有设备：改善设备体质，达到最大程度的效率。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。3、TPM的目标4、TPM的内容计划保全设备前期管理个别改善教育训练品质保全间接部门效率化安全与卫生自主保全核

8、心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、……零损失企业经营效率化以6S为基础及八大支柱为主轴的架构6S（四）轿车公司现行的维保体系轿车公司现行维保体系如下，共设置了4道预防关口。设备保全故障再发生防止真因分析标准化缺陷改善横向展开预防保全专业保全自主保全正确操作自主保养