计算机辅助制造课件 第8章.ppt

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1、第八章快速原型制造技术一.快速成形原理及特点1.快速成型原理21、快速成型原理一.快速成形原理及特点快速成形将计算机辅助设计(CAD)、计算助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体。依据计算机上构成的工件三维设计模型对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓，按照这些轮廓，成形头选择性地固化一层层材料(树脂/切割一层层的纸/烧结一层层的粉末材料/喷涂一层层的热熔材料/粘结剂等)，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。3一.快速成形原理及特点成型过程示意图4一.快速成形原理及特点成型技术过程图

2、5一.快速成形原理及特点快速成型实例6一.快速成形原理及特点1.快速成型原理2.快速成型特点7一.快速成形原理及特点2、快速成型特点1).快速成形技术彻底摆脱了传统的“去除”加工法。2).而采用全新的“增长”加工法—用一层层的小毛坯逐步叠加成大工件，将复杂的三维加工分解成简单的二维加工的组合。3).它不必采用传统的加工机床和工模具，就能直接制造出产品样品或模具。8一.快速成形原理及特点1.快速成型原理2.制定加工方案，选择加工机床类型3.快速成型发展过程9一.快速成形原理及特点3、快速成型发展过程10二.快速成形的效益1.设计者受益11二.快速

3、成形的效益1、设计者受益12二.快速成形的效益1.设计者受益2.制造者受益13二.快速成形的效益2、制造者受益14二.快速成形的效益1.设计者受益2.制造者受益3.推销者受益15二.快速成形的效益3、推销者受益16二.快速成形的效益1.设计者受益2.制造者受益3.推销者受益4.用户受益17二.快速成形的效益4、用户受益181.前处理它包括工件的三维模型的构造、三维模型的近似处理、模型成形方向的选择和三维模型的切片处理。2.分层叠加成形它是快速成形的核心，包括模型截面轮廓的制作与截面轮廓的叠合。3.后处理它包括工件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光

4、和表面强化处理等。三.快速成形的全过程19快速成形机是分层叠加成形(包括截面轮廓制作和截面轮廓叠合)的基本设备。成形机都是基于“增长”成形法原理，即用一层层的小薄片轮廓逐步叠加成三维工件。其差别主要在于薄片采用的原材料类型，由原材料构成截面轮廓的方法，以及截面层之间的连接方式。四.快速成型机及成形方法1、快速成形机201)、液态光敏聚合物选择性固化（StereoLithographyApparatus,简称SLA）2、快速成型方法四.快速成型机及成形方法21(1)成型材料：光敏树脂(2)成型过程：a.将计算机控制下的紫外激光，以预定的零件各分层

5、截面的轮廓为轨迹，对液态树脂逐点扫描，由点到线到面，使被扫描区的树脂薄层产生聚合硬化，从而形成零件的一个薄层截面。液态光敏聚合物选择性固化成型,简称SLA（StereoLithographyApparatus）SLA快速成型方法22b.当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在原先固化好的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂以便进行新一层扫描固化。c.新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。特点：精度高、表面质量好、原材料利用率将近100%，可以制造形状特别复杂(如空心零件)、外观特别精细(如首饰等)的零件。(2

6、)成型过程：SLA快速成型方法23(3)成型机原理图：SLA快速成型方法24SLA成形过程图SLA快速成型方法25SLA快速成型方法26a.优点：全自动化作业安全可靠制造过程简便b.缺点：尺寸精度不易保证成形时间较长价格昂贵必须有细柱状或肋状支撑结构SLA快速成型方法(4)SLA技术特点：27SLA快速成形机SLA快速成型方法281)、液态光敏聚合物选择性固化（StereoLithographyApparatus,简称SLA）2)、薄形材料选择性切割（LaminatedObjectManufacturing，简称LOM）2、快速成型方法四.快速

7、成型机及成形方法29(1)成型材料：单面涂有热溶胶的薄材(涂有粘结剂覆层的纸、涂覆陶瓷箔、金属箔等)(2)成型过程：将薄材通过热辊加热粘接在一起,位于上方的激光器按照ＣＡＤ分层模型所获数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层箔材再叠加在上面，通过热压装置和下面已切割层粘合在一起,激光束再次切割，这样反复逐层切割、粘合、切割，直至整个零件模型制作完成。薄形材料选择性切割（LaminatedObjectManufacturing，简称LOM）LOM快速成型方法30(3)成型原理图：LOM快速成型方法31优点：a、制件精度高。b、承

8、受高达200℃的温度，较高的硬度和较好的机械性能，可进行各种切削加工。c、无需后续固化处理；无需设计和制作支撑结构；废料易剥离；原材料价格便宜。d、制