cadcam课件计算机辅助制造

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1、计算机辅助制造主讲：E-mail：机械制造工程系计算机辅助制造1.开课的基本目的2.课程的基本内容3.课堂教学基本安排复杂壳体类零件叶轮第1章概述§1.CAD／CAM的基本概念§2.CAD／CAM系统结构§3.CAD／CAM系统的应用和发展第1章概述1.1CAD／CAM的基本概念一、CAD、CAPP、CAM的基本概念二、CAD/CAPP/CAM集成概念的提出第1章概述CAD（ComputerAidedDesign）一、CAD、CAPP、CAM的基本概念第1章概述专业知识计算机设计方案工程绘图分析计算编写文档功

2、能：产品设计（概念、结构、装配、复杂曲面）工程绘图工程分析真实感及渲染数据交换接口CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）设计信息计算机加工方法工艺过程功能：毛坯设计加工方法选择工艺设计（过程、工序、刀夹具设计）第1章概述CAM（ComputerAidedManufacturing）广义从产品生产准备到产品制造整个活动过程功能：工艺过程设计工装设计NC自动编程生产作业计划生产、质量控制狭义NC程序编程功能：刀具轨迹规划刀位文件生成NC代码生成加工仿真第1章概述从产品的诞生过程理解C

3、AD/CAM的概念第1章概述从制造的概念理解CAD/CAM的概念传统的制造概念：物料加工现代制造的概念：人、技术、组织机构、装备集成二、CAD/CAPP/CAM集成概念的提出发展过程50末～60初：CAD、CAM概念提出60年代：交互CAD系统出现并蓬勃发展70年代：出现各种分散系统PPS、CAD、CAE、CAPP、CAM、CAQ、CAFD弊端：不能实现系统之间信息的自动传递和交换CAD/CAPP/CAM集成概念提出第1章概述CAD/CAPP/CAM集成作用：利于独立的分散系统实现信息自动传递和交换方法：数据

4、传递和转换技术CAD→IGES、STEP→CAPP→中性文件（刀位文件）→CAM→NC程序发展趋势：集成制造系统（CIMS）产品制造系统＋产品管理系统→CIMS第1章概述一、产品生产过程与CAD／CAM过程链1.2CAD／CAM系统结构第1章概述二、CAD／CAM系统组成人、硬件、软件第1章概述三、CAD／CAM系统集成方案集成信息、过程、功能集成CAD／CAM系统集成指把CAD、CAE、CAPP、CAFD、CAM等软件有机结合在一起，用统一执行程序控制和组织各功能软件信息的提取、转换和共享，得到系统内信息的

5、畅通和系统协调运行目的。第1章概述CAD／CAM系统集成方案通过专用数据接口实现集成利用标准接口文件实现集成基于统一产品模型和数据库的集成基于产品数据管理（PDM）的系统集成第1章概述1、通过专用数据接口实现集成特点：原理简单，效率高，无通用性第1章概述2、利用标准接口文件实现集成特点：公共的标准接口文件，如IGES、STEP。一般商用软件均提供前、后置处理器。第1章概述3、基于统一产品模型和数据库的集成特点：将CAD／CAM作为整体来规划和开发避免数据文件格式的转化，消除数据冗余。第1章概述4、基于产品数据

6、管理（PDM）的系统集成管理核心：产品数据（信息、过程）集成：网络通讯能力、数据库管理、过程控制能力目的：实现分布式环境中产品数据的一致性管理同时能为人与系统的集成及并行工程的实施提供支持环境保证企业内和企业间的信息共享第1章概述CAD/CAM技术的应用3.1CAD/CAM的应用状况3.2应用CAD/CAM技术的效益1）降低产品开发成本2）缩短产品开发周期3）提高产品质量4）降低劳动强度5）……进一步发展CAD/CAM的必要性制造业的新特点产品生命周期缩短制造系统柔性化全生命周期的质量保证经济全球化与制造全球

7、化精益生产制造智能化分布、并行与集成制造业的新特点对CAD/CAM的新要求集成化智能化网络化分布式并行处理多学科交叉虚拟制造人—机—环境的改善计算机集成制造CIM智能化CAD/CAM系统并行工程虚拟产品开发网络化设计与制造1.计算机集成制造CIM目标：以企业为对象，借助计算机和信息技术，使生产各部分要素及信息流、物流、价值流有机集成，并优化运行适应多品种小批量市场需求，缩短生产周期，强化管理，减少在制品，压缩流动资金，提高企业整体效益。2.智能化CAD／CAM系统应用人工智能技术、专家系统，实现概念设计基于案

8、例的快速产品开发技术基于知识的产品开发技术3.并行工程第1章概述4.虚拟产品开发4.虚拟产品开发5.网络化设计与制造第1章概述