机组精益化大修实施方案.docx

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1、机组精益化大修实施方案#1机组大修是齐热公司实施精益化管理的后的第一个大修，设备部根据《中国华电集团公司发电机组优化检修指导意见》和公司的部署要求,针对本次大修全过程控制的各个环节进行了优化。旨在强化基础管理、优化工艺流程、去除检修过程中的不增值环节，使机组大修工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化。一、大修精益化原则精益管理的思想内涵就是以最小的资源投入创造最大的价值，实行精益化大修的前提就是要确定精益化的价值点，经过探讨论证确认了精益化大修的三个增值点。1、机组检修作为发电厂生产检修过程的一个重要组成部分，

2、其检修的好坏与否直接影响到公司的生产效益。因此精益化检修管理的第一价值点就是检修质量，如何保证经过一次检修能使整组设备在一个检修周期内能保证安全可靠的运行是非常现实的问题。2、精益化检修管理的另一个价值点就是时间控制，发电机组在正常期间具有持续性的工作特性，需要不停运转，因此一年无异常的话基本只一次检修的机会。如何在时间一定的条件下，争取安排更多的检修工作，安排最需要的检修工作，使发电机组通过这次检修消除已有的危险缺陷，预防可能的危险缺陷，而达到机组“增值”的目的是在这有限的时间内需要考虑的重点。3、精益检修管理最明显

3、的一个价值点就是成本管理。目前，发电机组检修中备件、材料、人工费用等均是孤立的计算，并未综合考虑来获取最佳效益。机组检修费用是有计划额度的，控制检修费用主要是控制备件材料费及外包费用。就现在的检修成本管理方式来说，一般是通过控制检修备件材料消耗和检修外包工作量来控制检修费用。在保证安全的前提下，本次大修的精益化管理就以强化检修质量、优化检修时间、降低检修成本为总的原则。一、总体目标和思路因为这是齐热厂第一个精益化管理的大修，各方面经验不足，且公司的精益化管理实施方法还没有最终确定，所以本次大修的精益化管理并未进行全覆盖

4、。而是在大修的整体过程中，选择比较重要的一些环节进行优化，在执行过程中督导跟踪，在总结阶段提炼巩固。以期验证这些具体做法的效果，为全面推行精益化检修提供支撑。依据检修全过程管理，可以将机组大修过程分为“检修项目的确定”“检修前的准备”“检修过程控制”和“机组启动及修后评估”四个阶段。经过广泛讨论，确定四个阶段中的11个环节，作为精益化的试行点。再应用“问题导向”的思维方法，找出这11个环节现存的不增值、浪费的问题点，针对这些问题提出改进方法并具体实施。二、具体做法1、检修项目确立阶段的优化1.1检修项目选择策略环节问题

5、点：单纯依靠计划性检修，所有设备均进行同一级别的检修，造成“过检修”情况的发生优化途径:引入设备分级原则，据设备对系统功能（可靠性）的重要性、设备故障状态对人身设备安全、出力和效率的影响、设备故障状态对环境的影响、检修难易程度（可维修性）及工期、费用的大小，可监测情况结合设备故障的模式、设备损坏的频率等几个方面将设备分为A、B、C三级。A级：具备以下条件之一者：主要故障模式下直接威胁机组连续运行，必须停主设备才能修复。主要故障模式下严重威胁人身安全或其它重要设备安全，或造成火灾、严重环境污染。影响机组、主设备安全起停。

6、典型A级设备是主设备本体以及与主设备直接相联的部分附属设备。B级：具备以下条件之一者：故障时可以不停运主设备隔离修复，但隔离修复期间降低主设备安全系数、或使机组出力降低20％以上，或造成其它重要设备工作异常，间接导致机组降出力，或严重影响机组运行经济性。一旦故障难以修复，并且修复时间长于一周，修复费用高，设备损坏直接经济损失超过10万元。该设备故障将导致该设备所在系统全线停止运行。此系统停运对机组安全、经济运行有较大影响。该设备故障检修时将造成该设备所属系统无备用设备，安全系数大大降低。典型的B级设备如风机、暖风器、磨

7、煤机、电泵。C级：故障后可单独隔绝检修，检修时对机组安全、经济运行无大影响的设备优化检修项目的基础就是合理选择检修策略，对A级设备计划检修。B级设备状态检修为主，适当计划检修。C级设备以故障检修为主。以日常点检数据、精密点检报告、机组设备状态诊断报告为依据，将B类设备的检修策略进行细分。对于设备存在劣化趋势、风险隐患、性能下降而造成系统参数下降的，均选择计划检修写入标准项目。对于各项数据参数完好的设备，可适当降低检修级别写入标准项目或不进行检修。1.2对于威胁机组稳定运行重大问题解决的环节问题点：对重大隐患的处理修前的

8、各项测试数据不全，修中只是按标准工艺走，没有执行按各项理论数据分析、推导、实施及验证的系统的过程。往往造成修后重大隐患仍未得到处理。优化途径:针对现场长期存在的重大隐患，成立专门的课题组，按着现场诊断、原因分析、要因分析、对策探讨、具体实施、结果验证的步骤形成课题研究，在设备大修期间对其重点关注解决。主要确立了《#1机4瓦振动大解