杠杆臂零件的机加工工艺设计.doc

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1、杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：1零件工艺分析包括零件的作用，主要表面的加工方法，初步拟定毛坯类型和工艺路线。按照年产10万件的规模规划车间、设备、工装、人员岗位、工资总额和生产流动资金等2工艺装备准备为了提高生产效率，所有重要尺寸都采用专用量具（极限量规）测量，尽量采用专用夹具、专用刀具等3工艺文件包括工艺过程卡主要工序的工序卡片4经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1生产类型1.1.2零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1零件的作用1.2.2零件图上的技术要求1.2.3零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点1.

2、3.2毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1工序的组合2.3.2加工阶段的划分2.3.3加工顺序的安排2.3.4确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1工序间加工余量的确定2.4.2工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制第一章零件分析本次设计零件为杠杆臂，年产量10万件。第1节零件的材料1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲

3、领的大小。同类零件的年产量/件生产类型重型（零件重量大于2000kg）中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）单件生产＜5＜20＜100小批生产5～10020～200100～500中批生产100～300200～500500～5000大批生产300～1000500～50005000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*=>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材

4、料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。第二节零件工艺分析1.2.1零件的作用题目给出的零件是杠杆，它的主要作用是用来支撑和固定的1.2.2零件图上的技术要求杠杆零件Ф22孔和Ф10孔有平行度要求，现分述如下：加工表面尺寸及公差/mm表面粗糙度Ra/μm形位公差/mmФ42平面Ф42Ra6.3Ф22表面Ф22Ra6.3Ф10孔Ф10Ra3.2//0.1AФ22孔Ф22Ra3.2Ф13孔Ф13Ra12.5⊥0.1A1.2.3零件的结构特点该杠杆的形状特殊，结构简单，是常见的杠杆零件。为实现其功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求高。因其在工

5、作中工作平稳，故无需热处理。综上所述，该零件各项要求制定较合理，符合其功用。1.2.4零件的工艺合理性分析零件图可知，杠杆的左右两平面需铣削加工，10孔、22孔和13孔均在平面上，这样可防止加工过程中出现偏差，可保证加工精度和配合精度。另外，除了13的孔，对其余两孔内表面要求较高，要采取必要的措施以保证其表面精度，但这些加工精度在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量的加工出来。端面和孔的加工可通过铣床和钻床保证其加工精度，不需要使用高精度机床。第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械

6、性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。1.3.2毛坯的机械加工余量毛坯的机械加工余量（或毛坯余量）是零件的总加工余量。加工余量代号用“MA”表示。加工余量等级由精到粗共分为A，B，C，D，E，F，C，H和J九个等级。由于年产量10万件，达到大批量生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量要求较高，故可采用铸造质量稳定、适合大批量生产的金属模铸造。又由于零件的对称性，故采用两件铸造在一起的方法，便于铸造

7、及提高生产效率。因此毛坯的尺寸公差等级为IT7-9级，选择IT8级，公差为1.4mm，加工余量等级为F级，加工余量为1.5-2mm.第四节零件各表面最终加工方法的选择由1.2.2可知各加工表面尺寸及精度，由此可确定各表面最终加工方法，见下表加工表面加工精度表面质量最终加工方法Ф42平面IT9Ra6.3铣削Ф22表面IT9Ra6.3铣削Ф10孔IT7Ra3.2铰Ф22孔IT7Ra3.2铰Ф13孔IT13Ra12