零件机加工工艺设计详情

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1、汽车零件加工工艺设计毕业设计内容及装订顺序1、毕业设计封面2、毕业设计任务书3、开题报告4、设计图纸5、设计说明书（正文、总结、参考文献、致谢）6、毕业设计鉴定表7、毕业设计答辩记录表1会分析零件加工工艺技术要求2会确定零件毛坯3掌握定位基准选择原则知识、加工阶段划分方法4会查阅外圆等加工面加工方案，能合理设计出零件的工艺路线5会查阅工序余量、计算基准重合情况下的工序尺寸，能选择出零件结构表面的工序加工刀具、量具、通用车床夹具、车削用量等工序内容6熟知工艺文件的格式，正确填写阶梯轴零件的相关工艺文件工艺设计程序工艺设计程序例设计图1-1所示减速器输出轴零件

2、（中批量生产）的机械加工工艺图1-1减速器输出轴零件图设计减速器输出轴加工工序四一二三五填写减速器输出轴工艺文件设计减速器输出轴工艺路线确定减速器输出轴毛坯分析减速器输出轴工艺技术要求设计零件机加工工艺的一般方法与步骤：1）分析需要机械加工零件的原始资料（零件图等）工艺技术要求。2）确定零件的加工毛坯并绘制出毛坯图。3）确定零件各个加工面的加工方案，合理安排所有加工面之间的加工顺序，进而设计出该零件的机加工工艺路线。4）计算工序尺寸，选择零件工序加工需要的刀具、夹具（选择能满足工序加工需要的通用夹具，对于通用夹具不能满足工序加工需求时，则应能设计出工序专用

3、夹具）、加工机床、量具、切削用量等，完整设计出零件的加工工序内容。5）填写出零件机加工工艺的工艺过程卡、工序卡等工艺文件。一、分析减速器输出轴工艺技术要求（一）减速器输出轴的功用与结构分析该零件是轴类零件中使用最多、结构最为典型的一种阶梯轴。它的功用是支撑传动零件和传递扭矩的，也叫传动轴。图中零件的结构是由外圆柱面、键槽、砂轮越程槽、退刀槽、端面等表面表面组成。其中，两处φ35±0.008外圆轴颈用于安装轴承，φ330-0.039外圆用于穿过轴承端盖的安装，φ42±0.0125外圆及轴肩用于安装齿轮，外圆φ280-0.022及螺纹M24×1.5-8g为完成

4、减速器运动的输出与其他零件相连接。（二）技术要求分析分析零件图，该减速器输出轴零件的主要技术要求分析见表1-1减速器输出轴的加工面技术要求，除了表1-1所列的，还有两轴颈φ35±0.008处的砂轮越程槽、螺纹M24×1.5-8g处的退刀槽以及两端面需要加工。（三）热处理要求分析该减速器输出轴的热处理要求是T235，即零件材料经过调质热处理后的硬度达到235HBW.清楚了零件的热处理要求，就可以在工艺设计过程中合理的安排热处理的工艺路线中位置。相关知识导入：1.轴零件的结构工艺性1）判断轴零件结构工艺性2）常见的外回转面结构零件工艺性的部分不合理与改进示例2

5、.生产类型及其工艺特征1）生产纲领与生产类型生产纲领——企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称为生产纲领。零件的年生产纲领可按下式计算：N=Qn（1+α%+β%）式中N——零件的生产纲领；Q——产品的生产纲领；n——每台产品中该零件的数量；α%——备品的百分率；β%——废品的百分率。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要作用，决定各工序所需专业化和自动化的程度、工艺方法和机床设备。生产类型——企业生产专业化程度的分类称为生产类型。一般分为大批大量生产、中批生产和单件小批生产。2）生产类型的工艺特征二、确定减速器输出轴毛坯相关知识导入：毛坯

6、制造方式1.毛坯的种类机械零件常用的毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件等。2.确定毛坯时应考虑的因素零件材料及其力学性能、零件的结构和尺寸、生产类型、现有生产条件、充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可能性。3.确定毛坯时的几项工艺措施加工毛坯时，由于一些零件形状特殊，安装和加工不大方便，必须采取一定的工艺措施才能进行机械加工。（一）确定减速器输出轴零件的毛坯类型因减速器输出轴结构的台阶直径相差不大，可用棒料，以节约材料和减少机械加工工作量。即减速器输出轴的毛坯，选用型材圆棒料。（二）绘制减速器输出轴的毛坯图要绘制出毛坯图，得先知道毛坯的

7、尺寸。对于采用轧制圆钢的减速器低速轴毛坯，可以查阅附录表相关内容来确定毛坯的尺寸。图1-2减速器输出轴毛坯图三、设计减速器输出轴加工工艺路线零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。选择加工方案划分加工阶段安排机加工等顺序设计工艺路线工艺路线（一）选择加工方案加工方案的选择，是查阅相关于零件加工面的加工参考方案得到。相关知识导入：轴类零件的加工车削加工磨削加工铣削加工车床车刀车床通用夹具车削余量车削用量车削加工磨料磨具外圆磨削用量磨削余量磨床夹具磨削加工铣床铣刀铣床通用夹具铣削用量铣削加工轴类零件加工面加工方案的最终确定，

8、是依据零件加工面的技术要求，参照外圆面、端面等加工面的参考方案（见