桥梁预应力空心板预制施工专项方案.doc

桥梁预应力空心板预制施工专项方案.doc

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1、甬台温铁路乐清站站前道路建设工程桥梁预应力空心板预制施工专项方案一、工程简介1号桥:跨径采用13+13+13=39米的预应力钢筋砼空心板梁,桥面连续设置,桥两端设伸缩缝两条,桥宽38米,正交。上部结构采用13米的预应力空心板梁,梁高0.6米。下部结构为桩柱式排架埋置式耳墙桥台,桩基础采用1.0m圆桩;中间为排架式桥墩,桩基础,桩和墩柱采用1.0m圆桩。附属结构采用青石栏杆,与花岗岩面板。2号桥:跨径采用16+16+20+16+16=84米的预应力钢筋砼空心板梁,桥面连续设置,桥两端设伸缩缝两条,桥宽32米,斜交15度。上

2、部结构采用16米和20米的预应力空心板梁,梁高0.8米和0.9米。下部结构为桩柱式排架埋置式耳墙桥台,桩基础采用1.2m圆桩;中间为排架式桥墩,桩基础,桩和墩柱采用1.2m圆桩。附属结构采用青石栏杆,与花岗岩面板。表一:桥梁名称跨径m结构类型斜角度梁板数量(块)1#k0+263.23-k0+306.7713预应力空心梁板0872#k0+711.23-k0+800.7716、20预应力空心梁板15100、25二、本工程预应力空心板梁预制场拟设在已回填好的路基上。设置13米梁板台座18个,16米梁板台座12个,20米梁板底座

3、13个,台座顺桥轴向布置。为了确保预制预应力空心板梁的施工质量,防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降,在台座布置范围内的路基用120吨冲击式压路机补强碾压后,再平整碾压。利用已填筑好的路基对施工场地进行规划,梁端部底座要进行加强处理。在经过处理的基础上进行台座施工,预制施工时台座两边用海绵加强力胶粘结,防止漏浆。建筑临时房屋、配电房(并配备5KW发电机组1套)及材料存储场地。设置临时排水设施,将施工时的废水通过处理后排向路基两侧临时排水沟。为了保证工期及施工质量,购买3套钢模板,13米的1套、16米的一套、20米的一套。

4、配置BX——500交流电弧焊机2台;钢筋弯曲机1台;混凝土振捣配套设备2套;150油顶2个;电动油泵2台;穿心式钢铰线单张拉机1台;压浆机1套;30吨吊车一台;1套350型混凝土搅拌机1套;水泥采用袋装42.5水泥。二、施工工艺制作水泥砼底座——钢筋、钢绞线加工安装及波纹管定位—侧模板安装--浇筑底板砼--安装内模—浇筑剩余部分砼—拆模板--砼养生--预应力筋张拉—孔道压浆--砼养生—封锚起吊—养生四、施工进度安排本工程计划2009年2月10日开始,2009年6月10日完成。五、施工组织机构及人员分工本工程由第一施工队负

5、责施工,施工队队长郑金定,施工负责人钱成哲。郑金定负责后张法预应力箱梁施工的全面工作。六、箱梁预制方案(一)张拉台制作钢筋混凝土底模:混凝土路基坪上做25cm厚的钢筋混凝土,原浆压光抹平,沿箱梁长度方向每1m预留一个对拉螺栓孔。注意事注意事项:A、底板严禁使用砂浆找平;B、两侧边为直线且平行;C、千斤顶中心线与预应力管口的轴线一致(二)千斤顶校验千斤顶校验委托具有校验能力的温州市市质量技术监督检验测试中心进行千斤顶的校验,并计算出与设计张拉力相应的油表读数。在施工过程中如发生下列情况时,都重新进行校验,确保张拉力准确:A

6、、千斤使用超过6个月或200次;B、千斤顶漏油或千斤顶检修后;C、张拉过程中,油表时停时走不稳定;D、钢绞线实测伸长值与理论伸长值相差超过标准规定值时;E、油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。(三)钢绞线下料1、钢绞线采购按照设计标准及业主文件要求订购江苏无锡金羊金属制品有限公司的钢绞线及杭州华东预应力锚具有限公司的锚具,钢绞线和锚具进场后,先进行外观检查,合格后按规定在监理工程师见证下取样,送具有相应资质的国家金属制品质量监督检验中心(杭州)进行检验,全部合格后方可下料用于工程中。2、钢绞线存放钢绞线设专门仓库存放,

7、要保证通风良好,地面硬化,四周排水畅通,钢绞线盘下垫方木。不同批次的钢绞线分开存放。3、钢绞线下料钢绞线经抽检合格后方准下料加工,下料时要逐根检查外观质量是否符合标准,不合格者剔出,该盘钢绞线如外观不合格,则该盘钢绞线不准使用。下料在专门的下料台上进行,钢绞线上不得粘有泥土,并将油污擦洗干净。下料严格按照:设计长度=所需长度的原则,用砂轮机切割,切割之前先在切口两侧各5cm处用细扎丝捆好,以免切开后钢绞线散乱。将下料的钢绞线用编束器绑扎成束,确保本束的几根钢绞线平、长度一致。编好的钢绞线束要及时穿束,长时间暴露在空气中,

8、应随下料随编束随用,对于锈蚀严重的钢绞线要剔除不用。(四)钢筋制作、进场的钢筋必须有出厂合格证,并进行外观检查。所有进场的钢筋均应进行取样试验,合格后方可使用。钢筋堆放时,距离地面应大于50cm,料堆应覆盖严密,堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。1、钢筋制作及加工(1)钢筋要调直、除锈,下料、弯制

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