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时间:2020-10-05
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1、钢铁厂生产工艺流程主讲人:苗木池讲述内容:一.钢铁生产工艺流程综述二.炼铁生产工艺流程三.炼钢、连铸及炉外精炼工艺流程四.钢铁生产新技术新工艺一.钢铁生产工艺流程综述现代化钢铁厂组成及产品生产:线、棒材型材(管、型、丝)采矿烧结炼铁炼钢连铸轧钢板材球团中厚板焦化热轧薄板其它原辅料冷轧薄板彩涂板热镀锌板汽车家电板电工用板………….。典型钢铁产品生产工艺流程图典型板材产品生产工艺流程---首钢迁钢首钢迁钢全面建设完生产工艺流程首钢本部钢铁产品生产工艺流程图烧结生产工艺流程二.炼铁生产工艺流
2、程炼铁工艺原理和过程概述从炉顶装入烧结矿、燃料(焦炭)、溶剂(石灰石等);从炉腹部位风口处向炉内吹送热风(900~1200℃);燃料中的碳和热风中的氧发生燃烧反映(C+1/2O2CO+Q)产生大量热和炙热的还原性煤气。炙热的煤气以高速上升;炉料从上部不断下降。它们受到煤气的加热和还原,在高温下煤气中的CO、H2及部分固定碳夺取了铁矿中的氧,从而得到海绵铁,海绵铁溶化渗碳而生成生铁。保证炉料均匀稳定的下降,控制煤气流均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键!铁水铁口铁水罐钢厂(铸铁机);炉渣渣口渣罐(
3、水渣池);煤气从炉顶导出,经煤气净化系统处理后作为燃料,其中40%用来加热热风炉。高炉工艺设备的组成高炉工艺设备主要由7大部分组成:1.高炉本体炉基、炉壳、炉衬、冷却设备、炉体框架和支柱。高炉炉型:高炉内部工作空间形状高炉炉体分为5段:炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。高炉一代寿命——炉龄(10~15年,现要求20年以上)2.高炉上料系统上料系统——炉料料仓筛分称量料罐皮带机(斜桥料车)3.装料系统装料系统:受料斗布料装置探尺均压、放散阀钟式炉顶无料钟炉顶4.送风系统高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风
4、支管、风口设备国内热风炉有三种形式:内燃式、外燃式、顶燃式a-适用于中小高炉风温1000~1050℃b-大中型高炉风温1050~1200℃适用于1000~3000m3高炉风温:最高1300℃适用于大型高炉风温:最高1200℃热风总管、环管、支管、吹管、风口设备5.煤气除尘系统煤气上升管、下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器6.渣铁处理系统出铁场、渣铁沟、泥炮、开口机、炉前天车、水渣池、渣铁罐车7.喷吹系统煤粉制备、储煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪高炉生产技术经济指标三、炼钢生产工艺流程转炉炼钢工
5、艺;铁水预处理工艺;钢水炉外精炼处理工艺。钢与生铁的区别:首先是碳的含量,理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢,它的熔点在1450-1500℃,而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体,随着碳含量的增加,其强度、硬度增加,而塑性和冲击韧性降低。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。归纳为:“四脱”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹杂),“二调整”(成分和温度)。采用的主要技术手段为:供氧,造渣,升温,加脱氧
6、剂和合金化操作。炼钢的基本任务氧气转炉的种类:氧气顶吹转炉氧气底吹转炉氧气侧吹转炉氧气顶底复合转炉转炉炼钢特点生产率高(冶炼时间在20分钟以内);质量好(*气体含量少:(因为CO的反应搅拌,将N、H除去)可以生产超纯净钢;有害成份(S、P、N、H、O)〈80PPm;冶炼成本低,耐火材料用量比平炉电炉用量低;原材料适应性强,高P、低P都可以;设备少,平炉的2/3,比电炉多。铁水预处理与钢水炉外精炼处理工艺连铸工艺与设备1现代炼钢技术的发展(连铸技术的作用)(1)1947年-1974年:技术特点:转
7、炉、高炉的大型化;以模铸-初轧为核心,生产外延扩大。(2)1974年-1989年:技术特点:全连铸工艺,以连铸机为核心。(3)1989年-现在:技术特点:连铸-连轧工艺,以薄板坯,连铸-连轧为代表,钢厂向紧凑化发展。连续铸钢的技术特点·高效凝固·优化成型·化学冶金·物理冶金·节能凝固理论连续铸钢的工艺特点(1)提高综合成材率:模铸从钢水到成坯的收得率大约84~88%,连铸为95~96%;(2)降低能耗:连铸节能主要是省去了开坯工序,以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能627~1046kJ,相
8、当于21.4~35.7kg标准煤。加上综合成材率的提高,可以节能约130kg标准煤;(3)连铸产品的均一性好,质量好;(4)易于实现机械化和自动化。连铸机的种类连铸机的机型及其特点2.1.1连铸机的机型(1)按外形分类;(2)按铸坯断面分类:机型最大断面mm×mm最小断面mm×mm经常浇注断面mm×mm板坯300×2640310×2500130×250180×700~300×200大方坯600×600200×200250×250~450×450240×280~400×560小方坯1
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