高速铁路CRTSII型板式无砟轨道施工技术ppt课件.ppt

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1、高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道施工技术交流新建客专HKJX-6标二工区无砟轨道队2012年10月29日高速铁路简介高速铁路轨道结构和普通的铁路轨道结构是一样的，同样由钢轨、轨枕、扣件、道床、道岔等部分组成。高速铁路轨道主要类型分为：有砟轨道和无砟轨道，有砟轨道是铁路的传统结构，它具有弹性良好、价格低廉、更换与维修方便吸噪特性好的优点，但随着行车速度的提高有砟轨道不均匀下沉产生的120Hz以下频率范围的激震严重，轨道破损和变形加重，从而使维修工作量显著增加，维修周期明显减短，依据外国高速铁路的资料，当行车速度为250-300km/h，其线路维修费用

2、约为行车160-200km/h的2倍，速度为250-300km/h时，通过总重达3亿吨后道砟需全部更换，基于此现状，许多专家认为从经济角度与线路维修角度考虑，高速铁路应采用无砟轨道，特别是在桥隧结构上，由于无砟轨道减少了二期荷载和建筑高度，比采用有砟轨道更为有利，除此之外，无砟轨道还具有使用寿命长、线路状况良好、不易涨轨跑道、高速行车时不会有砟石飞溅等优点，因此无砟轨道在国外高速铁路上获得越来越广泛的应用，其轨道结构在高速铁路上的大量铺设已成为发展趋势。高速铁路简介无砟轨道的分类：目前国际上比较常见的有：1、日本板式轨道2、德国雷达2000型无砟轨

3、道3、旭普林无砟轨道4、博格板式轨道5、中国CRTSI、CRTSII型无砟轨道无砟轨道施工工艺流程一、CPIII建网1、施工目的：为滑动层及底座板施工提供高精度坐标，以控制铺设位置及结构尺寸。2、施工重点：2.1应等梁体架设完过一段时间荷载稳定后才就行设测，避免出现超前测，造成精度不够等现象。2.2建网测设前应严格查看联测的CPI与CPII状态是否完好，精度是否还可满足要求。2.3CPIII标志要埋设牢固，因为其要永久使用，标识喷涂清楚明了，方便数据采集。2.4段与段要平顺搭接无砟轨道施工工艺流程二、梁面验收、打磨1、施工目的：控制梁面高度与平整度

4、，为防水层和底座板施工做准备。2、梁面检测验收及方法：2.1梁面验收及处理工艺流程见图1。2.2梁面标高检测左右轨道中心线与距两端不大于2.0m和跨中截面的交点，加高平台的顶部，必要时增加梁端凹槽处的测点。测量时采用数字水准仪，点位处用红油漆进行标记，并标注编号。标高检测应做好测量记录。2.3清扫梁面，保证检测梁面平整度的范围内露出混凝土原面，不得有浮浆或找平腻子等杂物。2.4将梁面4条基准线（1线、2线、3线、4线）用墨线弹出，梁端量出凹槽长度并弹出凹槽边缘线。4条测线位置见图2。2.5用4m直尺配合1m直尺沿已弹出的4条线连续横向摆动量测梁面平

5、整度，每尺重叠1m，用塞尺读取偏差值。将不合格点作出明确标识（打磨面积、深度、下凿范围、深度）。2.6用钢尺量测梁端凹槽深度及用1m直尺连续量测检查平整度，不合格处标记。无砟轨道施工工艺流程无砟轨道施工工艺流程2.7梁面验收应做好检测验收记录，并报监理签认。3、验收标准及处理3.1梁面高程3.1.1梁面实测高程与设计高程误差在±7mm范围内为合格。3.1.2梁面高程不符合要求时，应采取下凿，并用聚合物砂浆修补打磨。下凿深度确保修补处砂浆厚度不小于10mm。3.2底座板施工范围平整度（3.05m范围）3.2.1单尺检测方法与评定a梁面平整度某处符合3

6、mm/4m要求的，则评判该处平整度合格。b当梁面某处平整度不能满足3mm/4m，但在8mm/4m范围内时，可用1m尺进行复检量测，如满足2mm/1m要求的，则可以评判该处平整度合格。c梁面某处平整度超过8mm/4m或满足8mm/4m但不满足2mm/1m时，则评判不合格。3.2.2梁面每条检测线平整度合格评判标准四条线量测平整度的合格率分别独立计算，每条线上合格点数达到80%及以上且每条线上不合格处的平整度无8mm/4m以上，则评判该条线上的梁面整体平整度合格，四条线均合格则该梁面平整度合格。无砟轨道施工工艺流程3.2.3不合格点处理方法a不合点处高

7、时，按照3.5条验收时标注的数据，采用打磨机打磨至符合要求或下凿、修补、打磨。b不合点处低时，按照3.5条验收时标注的数据，用凿毛机沿石笔标识下凿，下凿深度确保修补处砂浆厚度不小于10mm，然后，用聚合物砂浆修补，并打磨。3.3梁端凹槽3.3.1梁端凹槽纵向长度1.45m，横向满足底座板施工宽度3.05m，深度50mm。3.3.2凹槽区域内横向、纵向平整度满足2mm/1m，两侧横向排水坡顺接向外，不得出现倒坡。3.3.3凹槽深度允许偏差±2mm。3.3.4凹槽与加高平台的台阶截面必须梁面垂直。3.3.5处理方法a长度不足时，采用切割机切割至要求长度

8、，凿除后，采用打磨机重新打磨。长度超长时，将超出部分混凝土面凿毛后，用高强砂浆修补。平整度不满足要求时，直接采用打磨机打磨