钻孔灌注桩施工关键工序控制

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1、钻孔灌注桩施工关键工序控制0引言钻孔灌注桩是一种施工工序多、质量要求高的地下隐蔽工程，在施工现场就地灌注成桩需要在短时间内连续完成，工程施工质量较难监控与检测，很容易发生质量事故。施工中应做好关键工序控制，精心施工。现从成孔、制笼、水下灌注砼等三个方面论述钻孔灌注桩关键工序控制。1成孔作业1.1孔深与沉碴钻孔灌注桩施工中应特别注意孔深与沉碴的控制，尤其对于端承桩，终孔时要测一次孔深，灌注砼前测一次孔深，以确定孔底沉碴厚度，不能只在灌注砼前测一次孔深，以设计孔深来确定孔底沉碴厚度，防止“多打少报”。孔深一般用测绳测量，应注意测绳的遇水收缩问题，使用前要先在水中浸泡一段时间，然后用钢尺校

2、正后使用，终孔时最好测量钻杆长度确定孔深，并和测绳测量孔深对比，测孔深测绳要专用，使用中还应不时用钢尺校正，以确保孔底沉碴厚度不超标。1.2泥浆与孔壁泥皮钻进成孔过程中要注意泥浆与孔壁泥皮的控制，如果钻进粘性土层不易塌孔，用清水钻进最好，如果存在厚度大，易塌孔的砂层，就要使用泥浆，避免塌孔。使用泥浆应注意避免孔壁泥皮厚度过大。在成桩过程中，桩周形成泥皮是不可避免的，泥皮达到一定厚度时，就会使桩的侧摩阻力大大降低，对泥皮厚度的要求政府上是蘧小越好，至于具体厚度多大可以保证单桩承载力设计值，由于成孔方法、泥浆性能等的不同，还有待于研究，据相关资料介绍，泥皮厚度应控制在8mm以内。控制好桩

3、周泥皮厚度，应做到：1）选择适当的成孔方法，合理组织，精心施工，最大限度的降低成孔成桩时间；2）设置有效的泥浆循环系统，严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）（以下称规范（JGJ94—94）规定制备泥浆，在施工中加强泥浆的管理和维护，经常检查，及时清碴，调节泥浆性能；3）必要时，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。2制笼作业2.1加劲箍筋有的设计把加劲箍筋放在钢筋笼主筋内侧，这对于直径较小的桩，采用导管法水下灌注砼时很容易发生挂笼事故，使笼上串，特别是对于法兰式导管，尤应注意，不小心法兰边缘就会挂住加劲箍筋，若砼埋笼较深，导管埋深较大，砼流动性差，挂笼后导管上下活动受限或干脆无

4、法活动，处理不好，严重的会使导管拔不出来，丢在孔内，造成断桩，虽然也可以在法兰盘处设置锥形法兰挂护罩或焊上三角形加钢板，避免发生挂笼事故，但是设置锥形法兰护罩因麻烦又不方便，现在施工中一般不用，若是焊上三角形加劲网板，数量多了，影响拧螺栓，不方便施工，数量少了，效果不太好。因此，在施工前要认真查阅图纸，如果桩径较小，加劲箍筋设计在钢筋笼主筋内侧，就应向甲方、设计方建议进行设计变更，把加劲箍筋放在钢筋笼主筋外侧，消除施工事故隐患，保证施工质量。2.2分段制作钢筋笼的连接对于分段制作的钢筋笼，连接时相邻的主筋接头应互相错开，错开距离大于500mm，保证同一截面内接头数不大于主筋根数的50

5、%，吊放入孔时，两段笼的连接应垂直，下入孔内时碰挂孔壁，入孔困难，强行入孔后，造成孔壁坍塌，或造成成桩后钢筋出露，没有保护层。另外，使用法兰式导管时，应注意使主筋接头沿笼的圆周排列，避免每段笼的下接头向笼内突出台阶，灌注砼起扰导管时挂卡法兰盘，一旦挂住，若处理不好，或挂起钢筋笼或起拔不动导管，酿成事故。2.3保护层设置水下灌注砼，主筋砼保护层厚度一般为50mm，保护层允许偏差为±20mm，应注意的是有的设计要求把钢筋弯制成“耳朵形”焊在主筋外侧来保证主筋保护层的厚度，由于“耳朵”形钢筋很容易挤入孔壁，造成保护层厚度偏小，甚至露筋锈蚀；也有的设计要求在“耳朵”形钢筋外侧加焊条形铁片或用

6、铁条弯制成“耳朵”形焊在主筋外侧来保证主筋保护层的厚度，虽然效果不错，但是费工费料。施工中我们用水泥和砂子制成轮形保护块，直径100mm，厚度70mm，中间穿上钢筋焊在两根主筋外侧，数量视笼径、笼长以及分段情况而定，这等于给钢筋笼安上了轮子，使钢筋笼吊放入孔时比较顺利且不易挤入孔壁，使用效果相当不错，还避免了材料浪费。3水下灌注砼3.1导管底部至孔底距离导管底部至孔底距离规范JGJ94-94规定宜为300-500mm，桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部到孔底距离，但是加大至多大并无规定，有个别施工者施工时以是否埋管为标准，对于小直径桩片面加大导管底部至孔底距离，这样做很容易造

7、成埋浆或桩身底部砼质量低劣，本人认为导管底部至孔底距离小一些好，以隔水塞能顺利出来为宜，不宜过大。3.2清孔换浆在水下灌注砼前，要进行二次清孔换浆，清孔时，不仅要上下活动导管，还要前后左右来回活动导管，把孔底四周都清除干净，不要只清除孔底中心部位，一些施工者和验收者只注意检查孔底沉碴厚度，而忽略了对泥浆性能指标的检查，有经验的施工者，浇注砼前，泥浆的各项性能指标不一定都测，但是要注意检查验收时，不权要检测孔底沉碴厚度，还要注意泥浆的手感，手感不好，说明泥浆