钻孔桩施工中关键工序的控制

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1、钻孔桩施工中关键工序的控制(中铁六局呼和浩特铁建公司，内蒙古呼和浩特010050)摘要：文章对钻孔灌注桩施工过程中关键工序的控制进行分析、探讨，并对容易出现的质量问题提出了相应的预防与处理措施。关键词：钻孔桩；工序；控制；通病处理中图分类号：TV544+91文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)09—0120—02钻孔桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域。施工方法是在泥浆扩壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注混凝土，钻孔桩属于隐蔽工程，各工序都是在水下进行，影响工程质量的因素较多，工程质量只能通过科

2、学的过程控制实现和完工后的仪器检测来确认，因此对钻孔桩施工过程中的每一个环节都必须严格控制，以免造成工程质量缺陷，笔者就钻孔桩施工过程中几个关键工序如何控制进行分析探讨。1钻孔前准备工作控制1.1钻孔桩桩位控制在平整场地，清除杂物修筑便道后，布置附合导线采用三等导线测量和水准测量的方法确定导线坐标和高程，测量成果经监理工程师复核鉴认后作为施工测量的依据。控制网布完后，用全站仪放样定桩位，桩位处平整压实满足钻机施工时平衡稳定的要求，平台需坚固稳定能承受作业时的所有荷载，避免在施工中产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，空口一定范围内要排除地表水，保持空口排水畅通，防止地

3、表水渗入孔内造成塌孔。1.2护筒的安放和控制1.2.1钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁因静水压力会向孔内坍塌，甚至发生流沙现象，钻孔时孔内应保持比地下水位高的水头，所以必须安放护筒，彳户筒同时还有固定桩位、钻头导向保彳户空口和防止孔外杂物掉入孔内的作用。1.2.2确定桩位后埋设护筒，埋设平面位置偏差不大于5cm,倾斜度＜1%，护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，炉筒顶面局出地面局度50cm以上且局出施工水位1.0m当表层土松软时，应将护筒埋置到较坚密夯实的土层中至少50cm,拚筒长度＞2.Om，其内径宜比桩径大20~40cm，护筒顶

4、设30X30cm溢浆口。1.3泥浆池的选位及泥浆制备1.3.1泥浆池位置的选择既要满足环境保护的要求，又有方便施工，定位后开挖泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，泥浆池四边应设置相应的安全防护设施，防止发生人身伤亡事故。1.3.2泥浆是粘土和水的混合物，具有冷却钻头、浮悬钻渣、润滑钻具、增大静水压力的作用。由于在钻头的活动下，在孔壁形成泥皮隔断孔内外渗流，可以稳定孔内水位防止塌孔的作用，故应选用良好的制浆粘土，粘土的塑性指数应＞15,50%,胶体率彡95%，含砂率彡4%，造浆能力彡2.5L/m2,pH值＞6.5,冲击钻钻孔可将粘土加工后投入孔中利用钻头冲击

5、造浆，正循环钻或冲击钻使用管型钻头时，入孔泥浆比重为1-T1.3,冲击钻使用实心钻头时泥浆比重不易大于砂粘土1.3,大漂石、卵石层1.4,岩石1.2;反循环钻时泥浆比重可为1.05~1.15.为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。2钻机成孔过程控制2.1钻机选型在碎石土、岩层中宜用十字形钻头冲击钻孔，砂粘土、砂和沙砾土层宜用管型钻头冲击钻孔，在粘土、粉土、砂性土中宜用正循环钻，粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层中宜用反循环钻但卵石粘粒应钻机就位前对主要机具进行检查维修,底架应垫平,保持稳定,不得产生位移和倾斜及沉陷，用垂球校正钻头，钻机项端用缆风绳对

6、称拉紧，钻头应对准中心线徐徐放入筒内，钻杆中心桩位的对准偏差控制在5cm内。2.3钻孔过程控制钻孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，过程中控制不好可能会发生塌孔、缩径、偏孔及桩端达不到设计持力层要求，直接影响桩身质量造成承载力下降，因此在钻孔过程中应着重控制以下几项工作。2.3.1采取隔孔施工程序：根据地质情况合理地安排同一墩台位处各钻孔桩施工顺序，采取隔孔施工方案，钻孔混凝土桩是先成孔，然后在孔内成桩。周围土移向桩身。土体对桩产生主动上压力，尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采用较适应的桩距对防止塌孔是一项稳妥的技术措

7、施。2.3.2钻孔时，孔内水位宜高于护筒内底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m，在冲击钻过中，取渣和停钻后应及时向孔内补水或泥巴浆,保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度，钻孔前孔内加适量粒径＜15cm的片石,项部抛平,用低冲程冲砸钻进0.5m~1.0m再回填粘土，反复二、三次。开始钻进时，进尺需适当控制；使初成孔竖直园顺直至孔深达护洞下3~4m后，方可转入正常钻进、钻孔作业必须连续进行，因故障停钻时，孔口加保护盖并禁止钻头留在孔内，以防埋钻；钻进过程中若由于地质构造不均匀引起偏孔，需先分析清楚岩层走向，而后采用适当的材料回填至计算确