钻孔灌注桩施工工序

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1、钻孔灌注桩施工工序一、场地平整1、操作平台各边尺寸应大于承台对应边的尺寸1.5m以上，以便埋设护筒；操作平台标高必须高于承台底标高1.5m以上，宜为1.5m—4m，操作平台标高可以在不影响桩基施工的情况下再根据现场情况（如便道高程，填挖方量等）做相应调整。2、填方操作平台需将原地面植被、松软土及淤泥清除，换填干土、软岩等，表层宜铺20—30cm石渣平整后再用压路机压实，以防止钻孔过程中护筒脚坍塌，同时便于行车；挖方操作平台表层宜铺20—30cm石渣，平整后再用压路机压实。3、水上操作平台需要通过围堰筑岛的方式进行施工

2、，水量较大、流速较快的情况下可在有水侧砌挡墙隔水。筑岛高度宜超出最高水面0.5-1.0m。二、泥浆池开挖1、开挖参考图：8条件允许的情况下可以将钻渣直接外运，不设置存渣池。考虑施工需要，泥浆池及沉淀池的容积宜大于等于本墩位两根桩的体积。泥浆池内部需做成4%的坡度。2、泥浆池维护以泥浆池顶面为界，各边向外0.5m处修筑土坝，土坝要求：顶面宽0.5m，底面宽0.8m。然后用钢管及绿色密布网维护，将泥浆池标识牌整齐的悬挂于围栏上。三、钻机进场1、检查钻头直径检查进场的钻头直径与设计要求的直径是否相符，对于磨损超过15mm的

3、钻头必须补焊。2、导管密水试验导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。方法如下：将导管连接，一端密封，然后在导管中注满水，再用空压机加压至一定压力，然后检查导管有无漏水现象，无漏水现象的导管可以用于砼灌注，否则绝对不能用于砼灌注。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压强p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压强（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高

4、度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3），水的重度10kN/m3；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）；孔底水压力=水（泥浆）的重度*孔深。四、放样1、内业人员根据图纸推算出各桩位中心坐标，并复核无误后方可用于桩位放样。82、放样时技术人员应与测量人员核对所放桩位的桩位号，并作好台帐，放样完成后可尺量两根桩位的中心距离与图纸上的尺寸相对比以起到校核的作用。3、放样完成后必须立即做好保护桩，以免所放桩位由于车辆行走、人为因素等被破坏，要求保护桩宜采用直径为20mm或22mm的钢筋，并在钢筋顶部做好标记，保护桩必须十字

5、型布置。五、开孔1、开孔顺序的选择为避免新开孔钻进过程中对临近已完成桩位砼有影响，要求新开孔的临孔砼已达到2.5MPa，此处以10根桩的墩位为例做一种桩位的拟开孔顺序：2、护筒埋设施工中选用壁厚为6-12mm的钢板卷制而成的长度不小于2m，对于岩溶发育地区护筒应深入不透水层以防止漏浆时护筒脚坍塌，筑岛桥墩钻孔桩的护筒需要加长，确保护筒底为不透水土层，直径大于钻头直径30—40cm的护筒，埋设时要求护筒中心距孔位中心的偏差为±50mm，倾斜度小于1%，护筒顶高出地面标高30cm。对于护筒脚易坍塌地质可在护筒底码放一圈土

6、袋，护筒周边用粘土回填夯实，以确保护筒不会下沉、偏位。3、桩位复测桩位经测量人员复测无误后将钻机调平、钻头与桩位对正后方可开孔。8六、泥浆制备泥浆宜采用膨润土制备，膨润土制备的泥浆相对密度低、粘度好、失水率低、稳定性好等优点，可有效的起到护壁、浮渣的作用。对于易坍塌地质可适当将泥浆比重调大，防止钻进过程中塌孔。七、钻孔1、钻进过程中应经常利用保护桩校对钻头中心与孔位中心的位置，如发现钻头中心偏离孔位中心必须立即调整钻机位置，以免出现斜孔问题。2、对于不同地质必须采用不同冲程，粉质粘土层采用冲程宜为中冲程（1-2m）或

7、小冲程（0.5-1m），硬岩层采用中冲程（1-2m）或大冲程（2-4m）。3、钻孔过程中遇到倾斜岩层出现斜孔问题必须及时反复回填硬度与空中岩石相当的块石重新钻进直至满足倾斜度不大于1%为止。4、钻孔过程中遇到孤石必须反复回填块石冲击。5、岩溶地区钻孔前施工人员必须熟悉图纸提供的溶洞位置、大小、填充状态等重要信息，钻进过程中勤量测孔深，勤观察孔中泥浆的位置一旦出现漏浆现象必须立即停止钻进回填土石料至不漏浆位置以上1-2m处然后再钻进（特殊情况除外），不断挤压溶洞并做好溶洞处的人工护壁以确保能够安全通过溶洞。平台附近必须

8、备好土石料、泥浆和水以便漏浆及时回填，防止处理不及时出现塌孔现象。对于洞身较大且无填充的溶洞应考虑采用护筒跟进法处理。6、钻进过程中必须按要求捞取渣样。八、钢筋笼制作1、钢筋笼制作：1-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5（桥梁±3）1-2钢筋安装及钢筋保