AEQW-QA-070HW出货OQC检验作业办法.doc

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1、文件编号：　　　AEQW-QA-070文件名称：　HW出货OQC检验作业办法　版　　本：　　　　　　　2　　　　页　　次：　　　　首页（1/5～5/5）　******会签单位******会签分发部门名称签署意见栏■■企划部电子会签■同意□不同意□□制造部□同意□不同意■■品质部电子会签■同意□不同意□□人资行政部□同意□不同意□□业务部□同意□不同意□□策采部□同意□不同意□□财务部□同意□不同意□□电子研发部□同意□不同意□□结构研发部□同意□不同意□□项目管理部□同意□不同意＊＊＊修　订　履　历＊＊＊版本修订日期

2、修订页次修订内容12019/08/01全部新制定22019/10/304增加HWIQC检验后OQC作业内容一、目的：为使HW客户成品出货得到更好的管制，预防成品出货异常的产生，保证成品出货品质。二、适用范围：厂内所有HW成品出货查核均适用。三、职责：3.1企划课：3.1.1客户系统预约出货；3.1.2交管依客户需求提供出货通知单给成品仓管员及OQC；3.1.3负责MES导出数据，上传HWTGMS系统，产生批次号；3.2仓库：3.2.1依交管提供之出货通知单提前备货；3.2.2ASN标签、栈板标签等打印、补印、贴附；3

3、.2.3对货车装运前的点检确认；3.2.4依包规完成打包作业；3.2.5依要求将成品分开存放，并做好标示；3.3.6成品出货时依先进先出管控；3.3OQC：3.3.1负责仓库库存品的查核；3.3.2负责成品出货前检验及查核；3.3.3出货标签核对；3.3.4负责在HWTGMS系统中进行出货数据审核，核对数据、栈板号、批次号。四、定义：无五、作业流程：六、作业内容：6.1备货：6.1.1交管发出出货通知单将出货需求提前知会成品仓管员及OQC。6.1.2仓管依出货通知单进行成品备货，注意：成品料号，数量不可备错，不同料号

4、，不同日期之成品不可混放。6.1.3成品打包作业，需依包规执行。6.1.4成品备货时应依系统打出的出货清单，找到相应LOT的成品，以做好先进先出管制。6.1.5备货时，应将待出货品进行理货并摆放整齐，以方便OQC出货检验及查核工作开展。6.2标签打印6.2.1仓库依出货通知，进入客户eSupplier系统中进行ASN标签打印；6.2.2标签打印完成后交OQC核对标签，OQC依出货通知核对料号及标签数量；6.2.3若标签出现不良需补印时，仓库执行补印作业，补印完成后交OQC核对确认；6.3标签贴附6.3.1仓库依包规要

5、求，将标签贴附完成后进行MES出货扫描；6.3.2仓库标签贴附完成后，通知OQC检查；6.3.3OQC依HW出货OQC点检表检查并记录；6.3.4OQC检查过程中发现有不符合，通知仓库或产线处理；6.4打包作业6.4.1仓库依包规完成打包作业；6.4.2仓库打包作业完成后，通知OQC检查，OQC依包规要求、包装检验标准检查，检查结果记录于HW出货OQC点检表；6.5OQC查核（HWIQC检验后）6.5.1工业包装产品，当HWIQC检验完成盖章后，OQC需要核对此箱号是否在对应此批PO内。如在PO内，则依6.4.2进行

6、作业。6.5.2商业包装产品，HWIQC检验完盖章后，仓库扫描生成栈板号（标签）后打板放置待出货区，再由OQC使用MES中的防呆检错系统核对，按每个栈板的最大箱数“开根号加一”的结果来抽验箱数并确认其箱号是否与栈板号（标签）对应。如与栈板标签对应，则依6.4.2进行作业。6.5.3QQC检查过程中发现有不符合，需通知仓库进行处理。6.6成品装车6.6.1装车前，仓管员需对货运车进行点检确认。6.6.2OQC督导仓管员对货车进行点检，如未依要求作业则知会其改善并记缺失项。6.6.3OQC对货车进行点检，要做到防水、防漏

7、，同时检查是否有破损纸箱的风险。6.6.4仓管员在搬运过程中需做到轻拿轻放，不可有成品倒塌之现象，如有则记缺失项并要求重工后才能出货，否则成品贴拒收标签，不可出货。6.6.5成品装车OK后OQC需确认仓管员有无依要求上锁，否则成品不可出车。6.7不合格品管制和重工管理依《HW项目不合格品管理规范》和《不良品重工作业办法》执行。七、参考文件：7.1AEQW-OA-048《HW项目不合格品管理规范》7.2AEQW-QA-026《不良品重工作业办法》八、相关记录：8.1出货通知单（Tiptop）8.2AEQR-QA-135

8、HW出货OQC点检表