OQC出货检验规范及方法4页

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1、文件名称OQC检验规范及方法文件编号版本目的确保最终产品质量页次/总页次参考资料《FQC检验规范及方法》制定日期抽样依据《品管部抽样检验作业指导书》修定日期说明用于车旅充及耳机产品OQC控制级别1、抽样计划：OQC按MIL-STD-105E单次II级抽样水准进行抽样。2、品质水准：主要缺点：AQL=0.15次要缺点:AQL=0.653、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列).4、检验标准检验项目应用设备外观目视，圈尺，游标卡尺设备稳压电源，万用表，高压测试仪，示波器测试工具测试治具，手机5、外观检测距离与时间A．眼睛距离检测物30CM，

2、5秒以内直接目视之范围，上下塑壳B．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头，DC头6、判退定义判退：超过规范上允收水准者核准：审核：制作文件名称OQC检验规范及方法文件编号版本目的确保最终产品质量页次/总页次参考资料《FQC检验规范及方法》制定日期抽样依据《品管部抽样检验作业指导书》修定日期说明用于车旅充及耳机产品OQC控制级别7．缺失项目项目缺失说明分类备注7.1电气特征CRMAMI性能测试不可超出《车充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低ü测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路灯亮;无电压;短路电流高,低7

3、.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污,无灰尘,无变形无破烂，压伤ü线材铜头弹性铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死ü弹片不可变形，不可无弹性ü塑壳无花斑、破损，流纹，色差，毛边刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过0．3MMü贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜üLED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜üDA/DCDA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水泡，外露尺寸üDC外露尺寸规格见《DCJACK技术资料》包装数量包装方式错误，短装，混装，多装ü纸箱外观受潮，撞伤，

4、变形，拆痕，麦头错，净，毛重错，数量错ü以下空白核准：审核：制作文件名称OQC检验规范及方法文件编号版本目的确保最终产品质量页次/总页次参考资料《FQC检验规范及方法》制定日期抽样依据《品管部抽样检验作业指导书》修定日期说明用于车旅充及耳机产品OQC控制级别8．缺失项目项目缺失说明分类备注8.1电气特征CRMAMI性能测试不可超出《旅充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低ü测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路，功率高灯亮;无电压;短路电流高,低8.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污,无破损，压伤扎径绕线两边不能超过13公分ü线材螺丝

5、上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打ü塑壳无花斑、破损，刮伤，胶水外露，合缝不可超过0．3MMü贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜üLED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜üDA/DCDA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水泡，外露尺寸üDC外露尺寸规格见《DCJACK技术资料》包装数量包装方式错误，短装，混装，多装ü纸箱外观受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，净，毛重错，数量错ü以下空白注：底盖美国客户用TCBF，欧洲客户用TCBR，英国，澳大利亚，马来

6、西亚用TCBF3所有安规产品须做高压测试，其标准请参照具体测试标准，其AQC值为0。核准：审核：制作