电阻点焊知识讲解.ppt

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1、电阻点焊技术1.变形小。2.无需研磨。3.强度高。4.速度快。5.外观美。电阻点焊优点：电阻点焊焊接原理概述焊接电极基础材料RR2R3R4R5R6电阻电阻点焊焊接原理概述焊接电流电极压力加压时间电阻点焊焊接原理—三要素①电极压力：在一定的电流条件下，若只改变加压的话，加压越大，焊点越小，结合力越小。电阻点焊焊接质量因素—电极压力②焊接电流随着焊接电流变大，焊点直径也会随着增大，强度也会变大。继续增大电流，中间会产生多余焊料。电阻点焊焊接质量因素—焊接电流③通电时间焊接部位产生的热量会随通电时间而增大，同时，焊点也会随着增大。通电时间若在饱和时间以上的话，此时，焊点不会变大，而

2、且会产生电极压痕。电阻点焊焊接质量因素—通电时间顶端压力电流时间焊接周期挤压时间保持时间焊接时间交流电：是指大小和方向随时间作周期性变化的一种电流。电阻点焊焊机类型焊接周期顶端压力电流挤压阶段上升阶段保持阶段焊接阶段直流电：是指方向和时间不作周期性变化的电流。电阻点焊焊机类型电极成形刀电极外形ABCFG・焊接薄板:电极直径不小于φ4～5mm。・焊接厚板:电极夹的尖端直径随着板厚不同而改变。d＝电极夹尖端直径（mm）T＝母材的板厚（mm）d＝2T＋3电阻点焊焊接质量因素—电极维护热平衡电极直径渗透层焊点直径钢板间隙缺口椭圆形焊接熔点(焊接截面图)电阻点焊焊接质量因素—焊点直径名

3、称：AHSS-超高强度钢Zn–镀锌低碳钢HSS-高强度钢BOR–硼钢DP–双相钢Fe–低碳钢电阻点焊焊接质量因素—金属类型影响焊接质量的因素：电极压力焊接电流焊接时间焊机类型电极维护金属类型电阻点焊焊接质量因素—总结电阻点焊焊接过程内表面外边面打磨清理电阻点焊操作注意事项—表面处理电极正确的调节错误的调节错误的调节电阻点焊操作注意事项—电极夹角焊点距离20xtt电阻点焊操作注意事项—焊点间距最小间隔25mm最大间隔40mm电阻点焊操作注意事项—焊点间距ABCC0.7mm转换(电流)电阻点焊操作注意事项—焊点间距最小距离：20x材料厚度最大距离：40x材料厚度首次焊接–分流电阻

4、点焊操作注意事项—焊接分流此机器上用0.80,8mm+0,8mm0,8mm+1,2mm0,8mm+1,2mm+2mm1,2mm+0,8mm+2mm此机器上用1.2此机器上用1.2此机器上用0.8电阻点焊操作注意事项—电流选择DP800DP1200DP1200Fe不同的质量–2张电阻点焊操作注意事项—电流选择DP800FeDP1200不同质量–3张电阻点焊操作注意事项—电流选择内表面外表面电解镀层或带有粘胶–2张电阻点焊操作注意事项—电流选择正确的位置错误错误电阻点焊操作注意事项—焊点边距电阻点焊操作注意事项—总结操作注意事项：1.工件表面处理。2.焊接夹角度90°。3.焊点数

5、量。4.焊点间距。5.焊点边距。6.焊接顺序。焊接熔点太小内部的焊渣太多气孔裂缝间隙过大断裂电阻点焊焊接缺陷焊点测试板合格不合格不合格(根据材料的强度)焊接质量电阻点焊焊接质量123剥落凿子焊点撕开测试电阻点焊焊接质量焊点尺寸1mm材料厚度5倍1.5mm材料厚度6.1倍A+B24x√t4mm=4x√14.9mm=4x√1.55x√t5mm=5x√16.1mm=5x√1.5=Plug量具ABA电阻点焊焊接质量电阻点焊焊点拉伸测试电阻点焊拉伸测试电阻点焊OEM要求OEM维修手册电阻点焊OEM要求碰撞速度:15,2km/h相当于车速:21km/hVideo1:原厂碰撞测试电阻点焊O

6、EM要求碰撞速度:15,2km/h相当于车速:21km/hVideo2:错误维修碰撞测试电阻点焊OEM要求Thankyou