SIEMENS810D标准车床面板操作.pdf

《SIEMENS810D标准车床面板操作.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、,.第三章SIEMENS810D标准车床面板操作3.0简介3.0.1系统面板按键名称功能机床区域键按此键，进入机床操作区域返回键关闭当前窗口，返回上级菜单扩展键同一个菜单级，软键菜单扩展区域转换键按此键，可从任何操作区域返回到主菜单，以选择操作区域上档键对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。报警确认键帮助键（本软件中无此功能）窗口选择键若屏幕上显示多个窗口，使用该键可以激活下一个窗口（边框发亮），键盘输入只能在激活窗口内进行。;..,.光标键翻页键用此键

2、可以逐页快速查看激活窗口内的信息删除键自右向左删除字符空格键选择键、锁定键、一般用于单选、多选框激活键编辑键、取消键（undo）行末键光标快速定位，该键使光标快速到行末（编辑器中）输入键、回车键（1）接受一个编辑值。（2）打开、关闭一个文件目录。（3）打开文件3.0.2操作面板按钮名称功能简介紧急停止紧急状态下（如危及人身、危及机床、刀具、工件时）按下此按钮，驱动系统断电，各类动作停止。手动操作方式用于手动控制机床动作（JOG）示教方式半自动运行操作通过一个或数个程序段控制机床动作方式（MDA）;..,.自

3、动运行操作方通过程序的自动运行来控制机床动作式（AUTO）电源开打开机床电源电源关关闭机床电源复位按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清除（除了报警信号，电源开关、启动和报警确认）；通道转向复位状态。单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。断电返回JOG方式下，重新返回（定位）到程序中断处增量进给循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按恢复运行。运行开始程序运行开始主轴正转按下此按钮，主轴开始正转主轴停止按下此按钮，主轴停止转动主轴反转按下此按钮，主轴开始反转移动

4、按钮返回参考点在JOG方式下，机床必须首先执行返回参考点操作，然后才可以运行。WCS/MCS切换切换工件坐标系和机床坐标系锁住主轴当此按钮被按下时，主轴不能转动松开主轴当此按钮被按下时，允许主轴转动进给锁定当此按钮被按下时，机床被锁定，不可以移动进给允许当此按钮被按下时，机床可以移动;..,.主轴倍率将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。进给倍率调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~120%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。3

5、.1机床准备3.1.1激活机床1)点击操作面板上的“电源开”按钮，按钮变亮；2)检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开；3)点击“进给允许”按钮，解除“进给锁定”状态；4)点击“主轴松开”按钮，解除“主轴锁定”状态。3.1.2机床回参考点1)进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式在其他模式下，可依次点击按钮和进入“回参考点”模式2)X轴回参考点：点击按钮，X轴将回到参考点，完成之后CRT界面上X回零灯亮，如图3-1-2-1；图3-1-2-13)Z轴回参考点：点击按

6、钮，Z轴将回到参考点，完成之后CRT界面上Z回零灯亮；X轴和Z轴都回到参考点之后，系统将自动切换到“手动”模式。3.2选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹;..,.出“车刀选择”对话框。如图3-2-1所示：后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具，前置刀架的车床允许同时安装四把刀具，钻头将被安装在尾架上。图3-2-1车刀选择对话框1)选择车刀（1）在对话框左侧排列的编号1~8中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色（2）

7、指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工（3）在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择（4）选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片显示其适用的方式2)刀尖半径显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：mm。3)刀具长度显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。4)输入钻头直径当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。5)删除当前刀具在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键

8、删除。6)确认选刀选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀。或者按“取消退出”键退出选刀操作。3.3设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似