三菱系统标准车床面板操作

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1、第五章三菱系统标准车床面板操作5.1面板简介三菱系统车床操作面板三菱系统面板三菱操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出，如主轴的转动等都会关闭电源开打开机床电源电源关关闭机床电源进给倍率调节旋钮在手动方式下,调节进给速度模式选择旋钮手动方式手动方式，连续进给。回参考点方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。自动方式进入自动加工模式。手动快速手动方式，快速连续进给。手动数据输入（MDI）单程序段执行模式手动脉冲方式手轮调节方式编辑方式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转主轴停止按下此按

2、钮，主轴停止转动快速进给倍率在手动快速方式下，调节进给倍率进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴移动按钮控制进给轴移动的方向循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停循环启动程序运行开始或继续执行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，倍率减小；点击鼠标右键，旋钮顺时针转动，倍率增大。空运行开关按照机床默认的进给速度执行程序单段开关打开此按钮，运行程序时每次执行一行数控程序。跳段开关打开此按钮，程序中的“/”有效。选择停止开关打开此按钮，程式中的M01指令生效机床锁定开关打开此按钮，X、Y、Z

3、三方向轴全部被锁定，机床不能移动。Z轴锁定开关打开此按钮，Z轴被锁定手轮置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量选择；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击则隐藏手轮打开系统面板点击打开系统面板，再次点击则隐藏系统面板超程释放按钮三菱系统面板介绍按键名称功能简介查看机能键点击此键，切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键，切换到参数设置界面程序管理区域键点击此键，切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键，切换到程

4、序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态换行键删除/插入键直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能取消键输入键光标移动键复位键按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。5.2机床准备5.2.1激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。5.2.2机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须将“模式选择旋钮”旋到“回参考点”模式。如图2、回参考点操作步骤X轴

5、回参考点将“移动轴选择旋钮”旋到状态，再点击使X轴回参考点。回到参考点后X轴回参考点灯会变亮。Z轴回参考点将“移动轴选择旋钮”旋到状态，再点击使Z轴回参考点。回到参考点后Z轴回参考点灯会变亮。回参考点前的界面如图5-2-2-1所示：回参考点后的界面如图5-2-2-2所示：图5-2-2-1回参考点前图图5-2-2-2机床回参考点后图5.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“车刀选择”对话框。如图5-3-1所示。后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具。前置刀架的车床允许同时安装4把刀具，钻头将被安装在尾座上。

6、图5-3-1车刀选择对话框1)选择车刀(1)在对话框左侧排列的编号1至8中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色。(2)指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工(3)在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择(4)选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片显示其适用的方式2)刀尖半径显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：mm。3)刀具长度显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。4)确认选刀选择完刀

7、具，修改完刀尖半径、刀具长度后，按“确认”键完成选刀，或者按“取消”键退出选择刀具对话框。5)删除刀具已经选择好的刀具可通过点击“卸下刀具”键删除。5.4对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。5.4.1单把刀具对刀对刀的方式有很多种，

8、在本手册中只介绍通过试切法的方式来对刀，具体方式如下：试切法对刀1、将模式旋钮开关切换至手动模