FANUC 车床面板操作

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1、FANUC系列使用手册车床面板操作FANUC车床面板操作FANUC0SK50车床面板5.1机床准备5.1.1激活机床点击操作面板上的控制系统开关按钮，使按钮变亮。检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。5.1.2机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF档，如图5-1-2-1所示。FANUC系列使用手册车床面板操作先将X轴方向回零，在回零模式下，如图5-1-2-1所示；点击按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标变为“390.000”；再点击按钮，可以将Z轴回零，操作面板上Z轴的指示灯亮，此时CRT如图5-1-2

2、-2所示。图5-1-2-1图5-1-2-25.2对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。5.2.1车床对刀试切法试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在X轴方向的距离为X，在Z轴方向T的距离为Z。T将操作面板中MODESELECT旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、和、，将

3、机床移动到如图5-2-1-1所示大致位置。图5-2-1-1FANUC系列使用手册车床面板操作点击按钮或，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，如图5-2-1-2所示。点击MDI键盘上的按钮，使CRT界面显示坐标值，按软键“ALL”，如图5-2-1-6所示，读出CRT界面上MACHINE中显示的X的坐标，记为X1。点击按钮，将刀具退至如图5-2-1-3所示位置；点击按钮，试切工件端面，如图5-2-1-4所示。记下CRT界面上MACHINE中显示的Z的坐标，记为Z1；点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图5-2-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由蓝色变

4、为绿色。记下右面对话框中对应的X的值。X的坐标值减去“测量”中读出的X的值，记为X2；X的坐标值减去“测量”中读取的X的值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X方向的距离，即X1X2X，记为X；TZ1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z方向的距离，即Z1+Z，记为Z。T（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。图5-2-1-2图5-2-1-3图5-2-1-4图5-2-1-5图5-2-1-62）以刀具参考点为机床坐标系原点将操作面板中MODESELECT旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、和、，将机床移动到如图5-2-1-

5、1所示大致位置。FANUC系列使用手册车床面板操作点击按钮或，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，如图5-2-1-2所示。记下此时MACHINE中的X坐标，记为X1，如图5-2-1-2所示。点击按钮，将刀具退至如图5-2-1-3所示位置；点击按钮，试切工件端面，如图5-2-1-4所示。记下CRT界面上MACHINE中显示的Z坐标，记为Z1；点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图5-2-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由蓝色变为绿色。记下右面对话框中对应的X的值。X的坐标值减去“测量”中读出的X的值，记为X2；X的坐标值减去“测量”中读取的X的值，

6、即X1-X2，记为X；（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。设置刀具偏移值用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为X1保持X轴方向不移动，点击MDI键盘上的键，进入磨损补偿参数设定界面或形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置输入MXX1，按键输入到指定区域。试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为Z1（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则Z1为0）保持Z轴方向不移动，进入磨损补偿参数设定界面或形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置输入MZZ1，按键输入到指定区域。设置多把刀具偏置值车床的

7、刀架上可以同时放置8把刀具，选择其中一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后，可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。按键，使CRT界面显示坐标值。按PAGE键，切换到显示相对坐标系。选定标准刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）按键，再按，则当前Z轴位置设为相对零点。标准刀试切零件外圆，将刀具在当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）；按键，再