年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算.pdf

年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算.pdf

ID:58589989

大小:47.62 KB

页数:5页

时间:2020-10-18

年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算.pdf_第1页
年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算.pdf_第2页
年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算.pdf_第3页
年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算.pdf_第4页
年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算.pdf_第5页
资源描述:

《年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、七、年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算生物0714(郭城,理章,刘剑,清凉,扬青,子超)基础数据:生产规模:100,000吨/年产品规格:国标食用酒精生产方法:以薯干为原料,双酶糖化,连续蒸煮,间歇发酵;三塔蒸馏副产品:次级酒精(成品酒精的3.8%)杂醇油(成品酒精的0.7%)原料:薯干(含淀粉70%,水分12%)酶用量:高温淀粉酶(25,000U/m1):10U/g原料糖化酶(150,000U/m1):200U/g原料(糖化醪);350U/g原料(酒母醪)硫酸铵用量:6.8kg/吨酒精硫酸用量:5.4kg/吨酒精蒸煮醪粉料加水比:1:2.3酵成熟醪酒精含量:12%

2、(V)酒母醪接种量:糖化醪的10%(V)酒母醪的组成:67%为液化蒸煮醪,33%为糖化剂与水发酵罐酒精捕集器用水:发酵成熟醪6%发酵罐洗罐用水:发酵成熟醪的1.5%生产过程淀粉总损失率:10%蒸馏效率:98%全年生产天数:320天1、原料消耗的计算(1)淀粉原料生产酒精的总化学反应式为:糖化:(CHO)nHOnCHO6105n2612616218180发酵:CHO2CHOH2CO612625218046×244×2(2)生产1000㎏无水酒精的理论淀粉消耗量为(理论上生产1000㎏无水酒精所耗淀粉量):2X107X162/92=3.52X107(3)生产1000㎏国标食用酒精的理

3、论淀粉消耗量(乙醇含量95%(v/v),相当于92.41%(质量分数)):(4)生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量:表5-4生产过程各阶段淀粉损失1生产过程损失原因淀粉损失(%)备注原料处理粉尘损失0.40蒸煮淀粉残留及糖分破0.50坏发酵发酵残糖1.50发酵巴斯德效应4.00发酵酒汽自然蒸发与被1.30若加酒精捕集器,此CO2带走项损失降为0.30%蒸馏废糟带走等1.85总计损失9.55则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为:1627.2/(100%-8.55%)=1779.3kg(5)生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量薯干含淀粉70%,则1000kg酒精薯干量为:1779.3

4、/70%=2541.9kg若为液体曲,则曲中含有一定淀粉量(G1),则薯干用量为:(1779.3-G1)/70%(6)α-淀粉酶消耗量薯干用量:2541.9kg;单位量原料消耗α-淀粉酶量:10u/g则用酶量为:2541.9X103X10/2000=12.71X103g=12.71kg(7)糖化酶耗量酶活力:20000u/g;使用量:200u/g则酶用量:2541.9x103x200/20000=25.42x103g=25.42kg酒母糖化酶用量(350u/g原料,10%酒母用量):2541.9X10%x67%X350/20000=2.98KG(8)硫酸铵耗用量:1000X6.8

5、=6.8KG(9)硫酸耗用量:1000X5.4=5.4KG2、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆(原料:水=1:2.3),则粉浆量为:2541.9X(1+2.3)=8388KG假定用罐式连续蒸煮工艺,混合后粉浆温度为50oC,应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88oC,然后进入罐式连续液化器液化,再经115oC高温灭酶后,在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC后入糖化罐。干物质含量B0=88%的薯干比热容为:Ca=4.18x(1-0.7Ba)=1.61[KJ(kgk)]粉浆干物质浓度为:B1=88/(4x100)=22%2蒸煮醪比热容为:C1=BICa+(1.0-B1)Cw=22%

6、X1.61+(1.0-22%)X4.18=3.61[KJ(kgk)]式中cw——水的比热容[kJ/(kg·K)](1)经喷射液化器加热后蒸煮醪量为:8388+8388×3.61(88-50)/(2748.9-88×4.18)=8871(kg)经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为:8871—(8871x3.61x(188-84))/2288.3=9257kg式中:2283.3——第二液化维持罐的温度为84oC下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg)。(3)经喷射混合加热器后的蒸煮醪量为:8815+(8815x3.67x(115-84))/(2748.9-115x4.18)=9257kg式中:

7、115——灭酶温度(oC)2748.9——0.5MPa饱和蒸汽的焓(kJ/kg)(4)经汽液分离器后的蒸煮醪量:9257-9257X3.61X(104.3-63)/2245=9097kg式中:2245——104.3oC下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg)。(5)经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为:9097-9097X3.61(104.3-63)/2351=8520kg式中:2351——真空冷却温度为63oC下的饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg).3、糖化醪与发酵醪量的计算设发酵结束后成熟

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。