2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计

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1、课程设计任务书学院生物与环境工程学院班级08生物工程1班姓名叶振设计起止日期2011.7.4-2011.7.15设计题目：年产2万吨酒精厂——蒸煮糖化车间设计设计任务（主要技术参数）：本次设计的是采用连续蒸煮、双酶法糖化生产工艺的酒精厂蒸煮糖化车间。其工艺技术指标及基础数据如下：①生产规模：20000t/a酒精　②生产天数：每年300天kg/m3　③食用酒精日产量：67t　④食用酒精年产量：20100t⑤产品质量：国标食用酒精，乙醇含量95%以上（体积分数）⑥薯干原料含量：淀粉65%，水分13%⑦酶用量

2、：а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g，使用量为8μ∕g原料；所用糖化酶活力为20000μ∕g，使用量为150μ∕g原料；酒母糖化酶用量按300μ∕g（原料）计，且酒母用量为10%。指导教师评语：成绩：　签字：年月日目录1车间概况及特点………………………………………………………………………………31.1生产规模………………………………………………………………………...………31.2产品方案………………………………………………………………………...………32车间组织………………………………………………

3、…………………………...…….……43工作制度………………………………………………………………………………………54成品的主要技术规格及技术标准………………………………………………..….………65生产流程简介……………………………………………………………………...….………76新技术…………………………………………………………………………...……….……87物料衡算…………………………………………………………………………....…………97.1蒸煮糖化车间原料计算…………………………………………

4、…….......……………97.2生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算…………………………………..…………………97.3生产1000kg酒精糖化醪量的计算…………………………………..………………..107.4年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间总物料衡算（以每小时计）………………………..118主要设备……………………………………………………………………………...….…..138.1粉浆罐的选择………………………………………………………………..….……..138.2预热罐的选择…………………………………

5、…………………………..…….……..138.3维持罐及后熟罐的选择………………………………………………………...……..138.4气液分离器的选择……………………………………………………………….........138.5真空冷却器的选择…………………………………………………………….…..…..148.6糖化罐的选择……………………………………………………………………...…..148.7其他设备的选择………………………………………………………………….....…148.8蒸煮糖化车间设备一览表…

6、…………………………...………………………....…159存在的问题及建议…………………………………………………………………………..16参考文献附件工艺流程图设备布置图摘要    酒精在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。化学合成法生产酒精是利用炼焦炭、裂解石油的废气为原料，经化学合成反应而制成酒精。生产方法又可分为间接水合法和直接水合法两种，目前工业上普遍采用后者。蒸煮醪中淀粉的酶水解过程称为糖化。糖化后得到糖化醪。糖化的主要目的是将淀粉水解成葡萄糖等可发酵性糖。本

7、设计选用的蒸煮工艺为连续蒸煮，糖化工艺选用混合冷却连续糖化，将冷却工序由喷淋冷却器完成，蒸煮醪经汽液分离器和真空冷却器冷却后连续定量地流入糖化锅，蒸煮醪带入的多余热量由冷却水带走，糖化醪连续流入喷淋冷却器，冷却到28℃后再流入发酵车间。糖化工段的几个主要工序是：将蒸煮醪冷至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合，并进行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却到发酵温度等。在间歇蒸煮中，这几个工序是在一个设备中进行的，因此设备利用率低，冷却水与动力消耗大。而连续糖化时，这几个主要工序分别在几个相应的设备中进行连续操作，实现

8、了生产的连续化。关键词：酒精；淀粉；蒸煮醪；糖化醪；连续糖化17引言本次课程设计以薯干为淀粉原料进行蒸煮糖化。薯干原料中所含的淀粉存在于原料的细胞之中，受到细胞壁的保护，不呈溶解状态，蒸煮可使植物组织和细胞彻底破裂，淀粉呈溶解状态进行液化，支链淀粉几乎全部溶解，网状组织被彻底破坏，粘稠胶体的淀粉淀粉溶液粘度迅速下降，同时对物料进行灭菌，原料通过蒸煮以后，颗粒状态的淀粉变成了溶解状态的糊精，此时，添加糖化剂把醪液中的淀粉糊精转化为可发酵性糖等