由于细纱工序单产水平高低是衡量企业生产技术管理水平的综合考核指标

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1、由于细纱工序单产水平高低是衡量企业生产技术管理水平的综合考核指标，而钢领、钢丝圈配套使用情况，以及它们运转性能的优劣，直接影响单纱毛羽和细纱断头率的高低，直接影响着细纱工序成纱质量及产量的高低；所以，只有具备良好性能的钢丝圈能在与之相适应的具有优良性能的钢领上稳定回转时，才能实现高速、大卷装要求，才能达到降低成纱毛羽，减少细纱断头的目的[1]。 1 钢领、钢丝圈配套使用的制约因素 钢领、钢丝圈配套使用中，钢丝圈是加捻卷绕中最小的纺织器材，但其作用不可忽视。这是因为在其他工艺条件不变的情况下，通过对钢丝圈进行调整，可稳定气圈形态，控制纺纱张力，减少断头率，稳定生

2、产。而钢领虽然静止不转，但它是钢丝圈高速回转的轨道，它的性能好坏是选配及合理使用好钢丝圈的关键。所以，钢领、钢丝圈在配套使用中关系是相辅相成的：钢领是基础，钢丝圈是保障。正是通过钢丝圈、钢领巧妙的动静结合，最终完成加捻、卷绕作用。制约两者配套使用的关键因素是以下三个方面：①磨损；②走熟期；③润滑性能。 1．1 磨损 根据对不同钢领、钢丝圈使用过程中磨损情况的观察分析，制约钢领、钢丝圈耐磨性能的主要因素，首先是材料选配、几何形状、制造工艺；其次，还有钢丝圈回转速度的高低，与钢领之间的接触面的大小；另外，细纱机自身可调精度，即细纱机性能的影响。在实际生产中，因为钢

3、丝圈磨损情况可以从其磨损颜色、位置等方面直接观察到，所以，能够及时调节，工作简单易行，它的配套及规律较易于掌握。而钢领的配套及规律较钢丝圈难于掌握，但它的磨损程度对生产的影响较钢丝圈的大。也正因为如此，随着在理论上对其磨损机理、润滑性能等研究有较大的发展，新材料和新工艺的不断出现，钢领制造厂家先后研制开发了镀铬、亚光、锥面和自润滑等新型钢领，和配套使用的钢丝圈共同作用，提高钢领的耐磨性能，降低磨损量，稳定运行状态，延长有效运转时间，来适应细纱高速、降低细纱断头、改善成纱毛羽、高效率的要求[3][5—6]。同时，由于在实际生产中许多变量的存在，钢领磨损程度主要是

4、通过接头时拎头手感、气圈形态、钢丝圈磨损状态间接推断，要直接观察钢领磨损须将车上运转钢领换下，进行金相试验观察、手检剔除等方法来了解。对钢领磨损规律的了解，则至少须经运行一年左右才能掌握。有时因其他因素的作用，纱线断头增高，虽经工艺、空调、钢丝圈等方面调整后生产恢复正常；但钢领磨损程度已大大增加，严重时须更换钢领，造成不必要的浪费。所以，在日常钢领和钢丝圈配套使用中首先要选好钢领，把好检验关，以确保其在回磨周期内的磨损程度得到有效控制，维持正常生产和成纱质量。其次把好上车关，杜绝不同周期的钢领同台使用，空调、保全保养等方面要为使用好钢领创造条件；因为钢领上车后

5、磨损情况除受钢丝圈选配影响因素外，很大程度上受到设备上“三垂一中心”是否做到、生产环境温湿度是否适宜的影响。另外，负责配套管理人员上车跟踪观察工作，也是一个必不可少的环节、尤其是使用第四周期钢领时，及时掌握钢领、钢丝圈运行情况，严格执行回磨周期。 1．2 走熟期 钢领、钢丝圈一般都要进行处理，其目的是改善各自的表面状态和运行性能，达到减少磨损，缩短走熟期，延长使用寿命，适应高速、低断头的要求。钢领的走熟期与钢丝圈的走熟期相比，钢领走熟期的长短相比而言较为关键。因为，钢领使用周期相对于钢丝圈长得多；所以，对细纱产量和质量潜在影响也就大得多，尤其在新钢领处于走熟期

6、内，即未跑出正常跑道前，是钢丝圈磨损急剧增加的一个时期，也是导致钢丝圈快速衰退的危险时期。 为了缩短钢领走熟期，保全保养要确保设备加捻卷绕部件做到“三垂直一中心”，为钢领的使用创造好条件，因为钢领上车后走熟期长短，除受钢丝圈选配影响因素外，很大程度上受到设备上“三垂直一中心”的影响。特别应注意：在寒冷季节里，为了防止钢领上车“出汗”现象，钢领要放在与车间温度相近的室内。 在高速钢领使用过程中，如使用新批号钢领，发现按惯例配用正常纺纱时所用钢丝圈的走熟期长，拎头重，断头率高，钢丝圈磨损位置明显变色，飞圈多；而相同批号钢丝圈在旧批号新钢领上使用时能正常开车，运行平

7、稳；这是钢领内在质量导致其走熟期延长所造成的，采用在钢领上轻微抹些色拉油或凡士林后，拎头变轻，断头明显减少，经一段时间运转后，恢复正常。 1．3 润滑性能 钢领钢丝圈配套使用制约因素的探讨由于钢领与钢丝圈这对摩擦副是在高速、高压、高温、无润滑脂条件下运行，可以说是近似于摩擦条件下作回转滑行；因此，两者之间的润滑性能直接影响钢丝圈运行的平稳性及钢领、钢丝圈使用寿命的长短，尤其是对使用寿命在一周左右的钢丝圈影响就更大。钢领是钢丝圈选配的基础，多年来，人们着重于研究钢领表面状态。目前多采用化学处理法以渗碳、镀铬等手段来改善钢领工作表面层的耐磨性能；再结合钢丝圈表面处

8、理工作，改善两者之间的润滑性能，达到减