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1、数字化工厂MES系统解决方案2020年6月一、系统功能介绍MES系统系统功能介绍1七大功能模块MES计划制造品质文档WMS物料追溯设备防错料物料流程介绍硬件构成5逻辑结构61产线工位，安装一台信息化终端，作为交互终端，与平台通信需要移动办公的工位，配备一台windows平板工位已经有PC的，可以利用2工位的设置，依据工艺路线而定，工艺路线里面有的工序，才能在相应的工位上安装信息化终端信息化终端功能7获取计划获取bom，上料表，图纸获取通知,临时注意事项获取作业指导书获取印刷参数炉温参数获取ECN,物料确认表上报进度上报产线异常启动订单异
2、常处理流程信息化终端-界面181终端有多个功能界面，通过快捷键或扫描功能码来切换2通知，ECN,临时注意事项等，平台下发到终端后，终端界面主动跳转到相关界面3可以从平台下载作业指导书，BOM,上料表等一系列的电子文档，进行显示信息化终端-界面29功能键BOM上料表终端备注二、模块功能介绍MES系统一计划管理11账号管理1分配账号，不同的账号具有不同的权限订单导入1与企业已有ERP对接,接收来做ERP的订单:手动或自动定时接收2EXCELL导入计划：协作管理1通过订单评审流程，把各环节串联起来，协作完成订单评审工作. 2通过此功能，提醒督
3、促相关环节完成相关的排产前的准备工作 系统记录任何环节的进入时间，出口时间，耗时3计划部门，通过查看某订单的相关协作工作是否完成，来决定是否排产排产1根据本订单的优先级(或时间要求),产线压力结果和已有的任务,分解,安排订单在哪个产线完成. 2设定订单在各产线的时间点和耗时3计划主动动态调整功能4自动计算订单工作量和耗时计划数量调整1ERP里订单的数量更改后，MES系统能自动调节本系统相关计划和各环节任务产线压力呈现产线当前任务统计,展现目前的每条产线已经被安排的任务：1订单数2贴片点数3预计累计的小时，包括所有环节的时间（编程，上料，
4、下料等）任务下发排产后，把订单下发到相关岗位一计划管理12产线任务总览与调整总览产线任务；对排产进行调节：生产的产线，生产时间，优先级，过数1过数；2本道工序启动过数批次，包括数量，备注，点击完成后，在本道工序的任务界面显示过数待接收批次；过数待接收批次，本道工序可以收回； 在下道工序的一个单独的菜单里面显示待接收批次，罗列出所有的上到工序过来的过数批次；上下两道工序交接完实物后，下道工序负责人点击待接收批次，进行接收。 下道工序可以把已经过数过来的批次退回上到工序；直接退即可，不需上道工序确认3对于本工序无法完成的尾数，该订单一直显示
5、在本工序任务界面；是否完成生产，由计划来判定和操作进度监控1任何时候,能马上查询所有板子的状态,在哪个工序,每个工序上有多少套. 2全流程概念,要包含进计划,物控,库房,生产,检验,发货仓等全流程环节3进度预警:订单特定工序的工时计算 关键工序实际开始时间，实际完成时间预警 关键工序实际耗时预警4邮件和短信通知超损管理1系统处理此流程.技术员填写申请,xx审批,审批后库房备料,备料完成后,通知产线领料 产线看板提示流程处理进度2按照工序统计报废率3统计功能，审批报表1客户目前的报表格式:系统自动出报表. 2计划类,库房类,生产类,QA类
6、,工程类一计划管理13进度更新计划下发产线看板产线扫描枪计数一计划管理-订单评审141客服下单-工艺流程制定/工程预审-数据/程式处理-物料齐套分析-排产-任务下发一计划管理-排产151根据工艺流程，对订单进行排产，把任务下发到各产线工位2订单的优先级调整，订单工作量自动计算，半自动排产；关键节点及工时耗时预警设置一计划管理-排产161产线工位的工作界面一计划管理-进度监控171即时查询所有订单的状态,在哪个工序,每个工序上有多少套.2全流程概念,包含计划,物控,库房,生产各工序,检验,发货仓等全流程环节3进度预警:订单特定工序的工时计
7、算关键工序实际开始时间，实际完成时间预警关键工序实际耗时预警4邮件和短信通知5通过对外接口，可以把进度开放给客户，以方便客户了解进度一计划管理-进度监控18一计划管理-进度监控191管理看板显示，内容定制一计划管理-产线任务总览与调整201分产线显示任务详情；显示订单开始结束时间，生产数量，数量结余，工时结余2显示产线总的板子数量结余，工时结余，排产时间延至；柱状图形化显示一计划管理-产线任务总览与调整213对产线任务进行调整优先级调整:调整同一条产线订单的优先级，并下发到产线工位工位调整:从新排产，可以把订单安排到其他产线排产时间调整
8、：调整订单的生产时间一计划管理-订单信息查询221快速查询系统内订单：订单信息，定制要求，文档，工艺流程，BOM程式，加工过程一计划管理-订单调整231对订单进行调整：暂停，暂停恢复，撤单二制程管理工艺流程
