工程高质量检查规章制度65100.doc

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1、工程质量检查制度一、开工前质量检查1、设计文件、施工图纸必须经过认真复核(会审)。2、相关技术交底必须完成。3、检查实施性施工组织设计和创优规划编制情况，质量计划制定情况。4、参与施工的各级管理人员到位，操作人员经培训考核合格，特种操作人员持证上岗率达100%。5、材料、机具、劳动力的配备必须满足开工需要。6、各种原材料、半成品（配件）按照其相应质量保证措施检验合格。7、施工界区用地、拆迁及临时设施等必须完成。二、施工中质量检查1、测量放线必须复核签认无误。2、严格按照施工图纸、规和施工技术方案组织施工。3、严格执行“三检制”，及时签认工艺流程卡，确保不合格品不转入下道工序。5、

2、商品混凝土、砂浆，进入施工现场，试验人员必须现场监督，按规定取样。6、施工现场和库房的原材料严格按规定堆码和标识。7、工序施工必须严格按照其相应质量保证措施督促检查。8、各项施工原始记录规、齐全、签认手续完备。9、即时对已完工的分项、分部工程严格按照验收标准进行质量等级评定，相关人员签认完备。10、各级施工技术人员和质检人员要加强日常施工现场的巡检，随时掌握工程进展及质量状况，对不合格项要及时制定纠正措施，对影响质量的一些苗头及时制定预防措施，以防止、避免损失和影响的扩大。三、定期检查1、经理部每季度开展一次质量大检查，质量管理部每月25日进行一次专项质量检查。做好日常检查巡视，

3、发现质量隐患及时制止整改并做好检查记录，原则上每周不低于3次。2、质量大检查由各级负责生产的领导主持，工程、安质、计划等部门负责人参加，检查后及时写出总结和整改措施，并上报下发。3、在工程质量上，检查实体质量、操作水平、几何尺寸、净空断面等。4、在保证手段上，查施工组织设计和创优规划的贯彻落实。5、在业资料上，检查是否严格按照质量体系程序文件的要求和规定对资料进行建立、签认和归档。特别是技术文件资料、图纸的审核与交底，原材料凭证、试验报告、变更设计、验评资料、测量复核、工程日志等是否具有可追溯性。四、工序检查1、严格实行操作者、班组之间进行“自检”、“互检”、和专职检验员“专检”

4、相结合的质量“三检”制度。2、“三检”制度的含义“自检”是操作者和工班长组织本班组操作人员对自己和本班组生产的产品和工序、工艺质量进行自我检验、自我把关，起到自我发现问题和纠正错误的作用。“互检”是操作者之间对加工的产品和工序、工艺质量进行相互的换位检查；上道工序班组与下道工序班组之间相互检查，达到相互监督和纠正错误的目的。“专检”是专职检验员对产品质量和工序、工艺质量进行全面检查，起到纠正错误，保证质量达标的目的。3“三检制”的检验程序(1)每一位员工、每一个班组均应对本岗、本班组的工作负责。凡申请验收的工程项目必须是经过自检且互检合格的项目。每件产品、半成品或每道工序作业完成

5、后，操作者必须按照有关技术标准进行自检，判定合格与否。对不合格的产品或工艺质量问题，自我纠正处理，对确定不了的问题，应请工班长或技术人员帮助解决，不得将不合格产品混入合格品中。自检是“三检”制中最先进行的检验程序。(2)每道工序操作者自检结束后，由作业工班的班长组织本班组操作者采用换位互检，让操作者相互监督和纠正错误，工班长要对本班组的质量负责，并负责抽检本班组的产品或工序质量。质量互检贯穿于班组施工的全过程，以保证班组自检质量。同时下道工序的班组要对上道工序班组的施工质量进行检查并检查其是否通过专检，做到上道工序是下道工序的市场，下道工序是上道工序的用户。互检是“三检”制中第二

6、道检验程序。(3)一道工序完成后，经过自检、互检合格后均应申请专检。专检由项目部安质部负责。对工序、半成品、成品质量的检验工作，专检通过并签认后方可移交下道工序。专检是“三检”制中最后一道，也是最关键的检验程序。4、下道工序必须对上道工序进行核查。上道工序不清，下道工序不接。已接收的工序若发现问题，应请求专检核实重检。5、凡互检不合格的，不得申请专检，专检发现不合格的，必须返工并经自检、互检合格后重新申请专检。6、经部自检、互检、专检验收合格后，如需报请监理工程师核验的工序必须按规定程序报请监理工程师核验。工程质量检测制度1.原材料、设备进场检验制度1.1进场物资的检验和试验物资

7、进场和入库时，由《物资检验和试验计划》中规定的具有相应资质的人员进行验证。主要是物资设备部材料员和技术部试验员共同做好材料取样送检、状态标识，避免不合格材料用于工程中。1.1.1进场物资检验流程图进场物资检验流程图如下图（一）所示。1.1.2进场物资检验程序1.1.2.1物资进场后，由项目物资设备部材料员检验进场物资质量证明书，检验物资的名称、规格、品种、型号、数量、批号是否与质量证明书相一致，并进行外观检查，如对照样品的色泽、测量其几何尺寸等。记录材料检验结果，需要送检的物资应