青霉素发酵工艺ppt课件.ppt

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1、青霉素发酵仿真实习武汉职业技术学院生物工程学院肖云青霉素是人类历史上发现的第一种抗生素，由于其功效显著，因此无论是在生产上还是在应用方面都受到广泛重视。特别是在生产方面，因为其既涉及生物的生长，又涉及化工过程，生产中既要考虑生物生长的适应性、稳定性和倾向性，又要在生物所能承受同时大力提高产率，因此对于工程学生来说，青霉素发酵的实习与实践是一次绝佳的工程体验。前言关于仿真实习仿真实习是采用计算机多媒体来展示相关工艺的原理、设备结构和工作原理，采用仿真软件来模拟真实的工艺过程及其控制和操作，因此仿真可以部分替代下厂实习，而且还可以让学生了

2、解到一些即使下厂也了解不到的内容。同时仿真实习是在虚拟环境中进行对于学生来说实习环境是安全的，教学平台是稳定的，学习内容也很有选择性，还能无限次反复，这些都特别适合于学生的实习与实践。但是需强调的是，仿真实习是以多媒体和数字模型为基础的，是进行了一定的假设和简化的，它和真实的生产有一定的差别，仿真实习中体验的是典型的生产过程和一些典型的工程问题，它不能完全代替下厂实习，所以应处理好仿真实习和下厂实习的关系，只有这样才能真正体验到工程学的实质。学习方法注意理论联系实践学会总结，找出“秘籍”：不要只是像玩电子游戏那样去试探。第一部分背景知

3、识（一）青霉素发酵工艺（二）青霉素提炼工艺（一）青霉素发酵工艺冷冻管斜面母瓶大米孢子一级种子罐二级种子罐发酵罐放罐提炼菌种介绍界面孢子制备界面种子制备界面灭菌界面培养基制备界面发酵工艺操作界面发酵罐操作界面菌种曲线界面（二）青霉素提炼工艺发酵液预处理一次BA萃取一次反萃取二次BA萃取脱色操作结晶操作抽滤、干燥成品鉴定成品分装发酵液预处理过程提取流程总貌一次BA萃取界面精制流程总貌脱色操作界面结晶操作界面抽滤、干燥操作界面成品鉴定界面成品分装界面第二部分操作规程（一）发酵工艺过程（二）提炼工艺过程（一）发酵工艺过程1、正常发酵（过程）进

4、料(基质)，开备料泵开备料阀备料后（罐重100000KG）关备料阀关备料泵开搅拌器设置搅拌转速为200转开通风阀开排气阀投加菌种补糖，开补糖阀补氮，开加硫铵阀开冷却水，维持温度在25℃PH值保持在一定范围内前体超过1KG/M3（扣分步骤，出现则扣分）2、出料停止进空气停搅拌关闭所有进料，开阀出料3、发酵过程中PH值低调节PH值开大氨水流量PH值指标4、发酵过程中PH值高关闭进氨水开大补糖阀调节PH值5、发酵过程中溶解氧低开大进空气阀V02调节溶解氧大于30%6、残糖浓度低开加糖阀补糖7、发酵过程中温度高开通冷却水进水冷却温度指标8、泡

5、沫高添加消泡剂泡沫高度降低到30CM(二）提炼工艺过程1、预处理操作打开阀V14，加发酵液；待加料至5000kg时，关闭阀V14；打开预处理罐搅拌器；打开阀V13，加黄血盐，去除铁离子；观察铁离子浓度变化，待铁离子浓度为零时，关闭阀V13；打开阀V12，加磷酸盐，去除镁离子；观察镁离子浓度变化，镁离子浓度为零时，关闭阀V12；打开阀V11，加絮凝剂，去除蛋白质；观察蛋白质浓度变化，蛋白质浓度为零时，关闭阀V11；打开阀V16、V17及泵P5，同时打开转筒过滤器开关及后阀V18；待发酵液经过滤排至混合罐B101后，关闭阀V16、V17、

6、泵P5以及转筒过滤器开关及后阀V18；停止预处理罐搅拌器。2、一次BA萃取操作打开混合罐B101搅拌器打开阀V19，加BA（醋酸丁酯）质量为发酵液的1/4~1/3倍。关闭阀V19。打开阀V22，加稀硫酸调节PH值。待PH值调节至2~3时，关闭阀V22。打开阀V21，加破乳剂。加破乳剂量为100kg时，关闭阀V21。打开阀V23、V24及泵P6，向分离机注液。待分离机中有液位时，迅速打开A101开关。打开萃余相回收阀V26，调节V26阀门开度，控制重相液位在总液位的80%左右，使轻相液能充分的溢流至B102。待混合罐B101液体排空后，

7、关闭阀V23、V24及泵P6。停止混合罐B101搅拌器。待分离机A101中液体排尽后，关闭阀V26。关闭分离机A101开关3、一次反萃取操作打开混合罐B102搅拌器。打开V28，加碳酸氢钠溶液，质量为青霉素溶液的3~4倍，并调节PH值为7~8待PH值调节至7~8时，关闭阀V28。打开阀V29、V30及泵P7，向分离机A102注液。待分离机A102中有液位时，迅速打开A102开关。打开萃余相回收阀V32，调节V32阀门开度，控制重相液位在总液位的80%左右，轻相液能充分的溢流出。待混合罐B102液体排空后，关闭阀V29、V30及泵P7。

8、停止混合罐B102搅拌器。待分离机中剩余少许重液时，关闭阀V32，防止轻液流入混合罐B103中关闭分离机A102开关4、二次BA萃取操作打开混合罐B103搅拌器。打开阀V33，加BA（醋酸丁酯）质量为发酵液的1/4~1/